Поршень полиуретановый манжетно-дисковый ППМД-1020 в Минске

Поршень полиуретановый манжетно-дисковый ППМД-1020

Поршень полиуретановый манжетно-дисковый ППМД-1020 — уплотнительный узел возвратно-поступательного действия, предназначенный для герметизации пневмо- и гидроцилиндров с диаметром расточки 1020 мм. Конструкция объединяет жесткий диск-основание и эластичную манжету, что обеспечивает стабильный контакт уплотнительной кромки с зеркалом цилиндра при минимальном трении скольжения.

Изделие изготавливается методом горячего литья из полиуретана на основе сложных полиэфиров с твердостью по Шору А 92–95. Такая композиция обеспечивает высокую стойкость к абразивному износу, устойчивость к разрывным нагрузкам и сохранение эластичности в диапазоне температур –30…+80 C. Манжетно-дисковая схема исключает выдавливание уплотнения в зазор при высоких рабочих давлениях, что характерно для цельнолитых манжет без армирования.

Конструктивные особенности

ППМД-1020 состоит из двух функциональных элементов: несущего диска из полиуретана высокой жесткости и рабочей манжеты с уплотнительной кромкой. Диск воспринимает осевую нагрузку от штока и центрирует поршень относительно оси цилиндра, а манжета обеспечивает герметизацию по внутренней поверхности гильзы. Такая компоновка снижает вероятность перекоса поршня при боковых нагрузках и увеличивает ресурс уплотнения в условиях знакопеременных нагрузок.

Уплотнительная кромка манжеты имеет оптимизированный профиль с расчетным натягом, обеспечивающим герметичность при давлении от 0,1 МПа. При повышении давления до номинального кромка дополнительно прижимается к стенке цилиндра, что исключает утечки рабочей среды без применения дополнительных поджимных элементов.

Технические параметры

Применение

Поршни ППМД-1020 применяются в гидроцилиндрах тяжелого машиностроения, где требуется передача значительных усилий при ходе штока до нескольких метров. Типовые области использования:

• гидропрессы для листовой штамповки и объемной деформации металлов;
• гидроцилиндры подъемников и ножничных механизмов;
• испытательные стенды для нагружения конструкций и узлов;
• гидроприводы затворов гидротехнических сооружений;
• цилиндры выдвижения секций стреловых кранов;
• оборудование для правки и гибки труб большого диаметра.

Рабочая среда — минеральные гидравлические масла классов вязкости ISO VG 32–68, водно-гликолевые смеси и эмульсии. При использовании в пневмосистемах с давлением до 1,6 МПа допускается работа без дополнительной смазки при условии фильтрации воздуха от абразивных частиц.

Условия эксплуатации

Монтаж поршня выполняется в гильзу с фаской на входе не менее 15 для исключения повреждения уплотнительной кромки. Рекомендуемый радиальный зазор между диском и зеркалом цилиндра — 0,3–0,5 мм, что компенсирует тепловое расширение и обеспечивает центрирование без задиров. При работе на высоких давлениях свыше 16 МПа целесообразна установка дополнительного защитного кольца со стороны полости высокого давления.

Ресурс уплотнения зависит от чистоты рабочей жидкости и состояния поверхности гильзы. При содержании абразивных частиц более 20 мг/л и шероховатости Ra свыше 0,8 мкм наблюдается ускоренный износ кромки с потерей герметичности. Для увеличения срока службы рекомендуется применять гидроцилиндры с хромированным зеркалом и системой тонкой фильтрации.

Вопросы и ответы