Постоянные магниты Alnico 2S: характеристики литого сплава Fe–Co–Ni–Al
Alnico 2S — литой магнитно-твёрдый сплав системы Fe–Co–Ni–Al с изотропной столбчатой кристаллической структурой, получаемой направленной кристаллизацией. Марка относится к группе Alnico 2 и отличается повышенной коэрцитивной силой по сравнению с изотропными аналогами без столбчатой ориентации. Обозначение «S» указывает на columnar (столбчатую) структуру, формируемую при скорости охлаждения отливки 30–80 C/с в направлении теплового потока. Магнитные свойства задаются термомагнитной обработкой в поле напряжённостью 150–300 кА/м с последующим двухступенчатым отпуском.
Магнитные и физические параметры
Остаточная индукция Br и коэрцитивная сила Hc марки Alnico 2S занимают промежуточное положение между изотропным Alnico 2 и анизотропным Alnico 5. Максимальное энергетическое произведение (BH)max достигает 34–40 кДж/м при работе в замкнутой магнитной цепи. Температурный коэффициент индукции составляет –0,02 %/C в диапазоне –60…+450 C, что обеспечивает стабильность поля в термоциклируемых узлах.
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Остаточная индукция Br | 0,70–0,80 | Тл | замкнутая цепь | ГОСТ 24935 |
| Коэрцитивная сила Hc | 44–52 | кА/м | 20 C | баллистический |
| (BH)max | 34–40 | кДж/м | оптимум режима | ГОСТ 24935 |
| Температура Кюри | 850–870 | C | — | термомагнитный |
| ТКИ | –0,02 | %/C | –60…+450 C | расчётный |
| Твёрдость | 45–52 | HRC | после отпуска | ГОСТ 9013 |
Состав и структурные особенности
Химический состав Alnico 2S включает 10–13 % Al, 15–18 % Ni, 20–24 % Co, 3–5 % Cu, остальное — Fe. Столбчатая структура формируется в литых заготовках при направленном теплоотводе через медный кристаллизатор. Ось лёгкого намагничивания совпадает с направлением столбчатых кристаллов, что повышает Br на 15–20 % относительно равноосного литья. Сплав склонен к хрупкому разрушению при ударных нагрузках, поэтому механическая обработка ведётся только шлифованием или электроэрозионным способом.
Технологические режимы изготовления
- Литьё в керамические формы с направленным охлаждением при градиенте 40–60 C/мм.
- Гомогенизирующий отжиг при 1200–1250 C в течение 4–6 ч.
- Термомагнитная обработка в поле 200–250 кА/м с охлаждением от 800 до 600 C.
- Двухступенчатый отпуск: 650 C — 4 ч, затем 580 C — 8 ч.
- Финишное шлифование алмазным инструментом с СОЖ на масляной основе.
Применение в промышленном оборудовании
Магниты Alnico 2S используются в узлах, где требуется сочетание высокой индукции и термостабильности до +450 C. Типовые области:
- Магнетроны и ЛБВ СВЧ-генераторов в установках индукционного нагрева.
- Датчики Холла и магнитоупругие преобразователи крутящего момента.
- Электродвигатели постоянного тока крановых и прокатных станов.
- Магнитные сепараторы обогатительных фабрик горнорудной отрасли.
- Фокусирующие системы электронно-лучевых сварочных установок.
- Гистерезисные муфты и тормоза в приводах подачи станков.
Эксплуатационные ограничения
Сплав Alnico 2S не подлежит механическому сверлению и фрезерованию из-за высокой хрупкости. Размагничивание происходит при нагреве выше 550 C или при воздействии переменных полей с напряжённостью свыше 60 кА/м. Для восстановления свойств требуется полное перемагничивание в импульсном поле 400–600 кА/м. Коррозионная стойкость без покрытия ограничена — рекомендуется никелевое или хроматное пассивирование при работе во влажной среде цехов гальванических производств.
Вопросы и ответы
Чем Alnico 2S отличается от Alnico 2?
Alnico 2S имеет столбчатую кристаллическую структуру, полученную направленной кристаллизацией, что даёт прирост остаточной индукции на 15–20 % и (BH)max до 40 кДж/м против 28–32 кДж/м у изотропного Alnico 2.
До какой температуры сохраняются магнитные свойства?
Рабочий диапазон — от –60 до +450 C. Температура Кюри составляет 850–870 C, но необратимое размагничивание начинается при нагреве выше 550 C.
Можно ли обрабатывать Alnico 2S резанием?
Нет. Сплав хрупок и обрабатывается только шлифованием, электроэрозионной или анодно-механической резкой. Сверление и фрезерование приводят к сколам и трещинам.
Какой метод контроля применяется для проверки Br и Hc?
Используется баллистический метод по ГОСТ 24935 либо импульсный гистерезисограф с погрешностью не более 3 % в замкнутой магнитной цепи.
