Постоянные магниты Alnico 57 в Минске


Постоянные магниты Alnico 57: технические характеристики и применение

Постоянные магниты Alnico 57 представляют собой литейный сплав на основе системы Al-Ni-Co-Fe с добавлением меди и титана, относящийся к группе высококоэрцитивных альнико. Цифровой индекс 57 в маркировке соответствует типичной магнитной энергии (BH)max порядка 57 кДж/м (около 7,2 МГсЭ), что достигается за счёт термомагнитной обработки в ориентирующем поле и последующего многоступенчатого отпуска. В отличие от изотропных марок, Alnico 57 обладает выраженной анизотропией: намагничивание эффективно только вдоль оси текстуры, сформированной при направленной кристаллизации.

Материал сохраняет работоспособность в интервале температур от –270 до +550 C без необратимой потери магнитного потока. Температурный коэффициент индукции составляет около –0,02 %/C, что делает эти магниты предпочтительными для измерительных систем с жёсткими требованиями к стабильности поля. Коэрцитивная сила по намагниченности Hcj достигает 120–140 кА/м, а остаточная индукция Br — 1,15–1,25 Тл. Высокая остаточная индукция при умеренной коэрцитивной силе определяет специфику применения: Alnico 57 оптимален в цепях с большим воздушным зазором и низким размагничивающим фактором.

Технология изготовления и структура

Изделия получают методом точного литья по выплавляемым моделям с последующей механической обработкой абразивным инструментом. Сплав склонен к образованию усадочных раковин, поэтому для ответственных компонентов применяют направленную кристаллизацию в электромагнитном поле. После затвердевания заготовки подвергают гомогенизации при 1250–1300 C, затем закалке со скоростью 20–40 C/с и отпуску в две стадии: первая при 800–850 C в магнитном поле 160–240 кА/м, вторая — при 550–600 C в течение 10–20 часов. Итоговая структура представляет собой двухфазную смесь: ферромагнитные частицы 1-фазы (Fe-Co) размером 20–50 нм, изолированные слабомагнитной 2-фазой (Ni-Al).

Механические свойства литого альнико характеризуются высокой твёрдостью 45–55 HRC и хрупкостью: предел прочности при сжатии — 700–900 МПа, при изгибе — 100–150 МПа. Материал не поддаётся пластической деформации, поэтому крепёжные отверстия и пазы формируются только шлифованием или электроэрозионной обработкой. Линейный коэффициент термического расширения составляет 11–12 10 К, что необходимо учитывать при запрессовке в стальные магнитопроводы.

Типовые значения магнитных параметров

ПараметрЕд. изм.ЗначениеУсловия измеренияПримечание
Остаточная индукция BrТл1,15–1,25H = 0, T = 20 CВдоль оси текстуры
Коэрцитивная сила HcjкА/м120–140J = 0По намагниченности
Максимальная энергия (BH)maxкДж/м52–60Оптимальная рабочая точкаСоответствует маркировке
Температурный коэффициент Br%/C–0,0220–550 CОбратимый
Максимальная рабочая температураC550Длительный режимКратковременно до 600 C
Плотностьг/см7,2–7,320 CЛитой сплав

Промышленное применение

Благодаря сочетанию высокой остаточной индукции и термической стабильности, магниты Alnico 57 востребованы в следующих узлах и системах:

  • измерительные преобразователи и датчики Холла для авиационной телеметрии, работающие при температурах до 300 C;
  • роторные системы тахогенераторов и сельсинов, где требуется минимальный дрейф выходного напряжения;
  • магнитные системы клистронов и ламп бегущей волны в СВЧ-аппаратуре;
  • сепараторы для обогащения руд чёрных металлов, эксплуатируемые в условиях абразивного износа;
  • тормозные системы и муфты сцепления электроприводов прокатных станов;
  • магнитные подшипники высокооборотных шпинделей металлорежущих станков.

При проектировании магнитных цепей с Alnico 57 необходимо учитывать низкую устойчивость к размагничиванию внешними полями: рабочий участок кривой размагничивания должен находиться выше точки перегиба. Для защиты от случайного размагничивания в процессе сборки рекомендуется использовать короткозамыкающие магнитные шунты. В динамических режимах с частотой перемагничивания свыше 1 кГц материал неприменим из-за низкого удельного электрического сопротивления (45–50 мкОмсм), вызывающего значительные вихревые токи.

Постоянные магниты Alnico 57 поставляются в виде литых блоков, колец, сегментов и сложнопрофильных деталей с допуском по геометрии IT12–IT14. Для повышения коррозионной стойкости поверхность может подвергаться оксидированию или покрытию эпоксидной смолой, однако в герметичных узлах допускается эксплуатация без защитного слоя. Магниты намагничиваются до насыщения в импульсном поле напряжённостью не менее 800 кА/м; контроль степени намагниченности выполняется флюксметром с измерительной катушкой.

Вопросы и ответы

Чем Alnico 57 отличается от Alnico 5?

Alnico 57 имеет более высокую коэрцитивную силу (120–140 кА/м против 50–60 кА/м у Alnico 5) при несколько меньшей остаточной индукции. Это достигается увеличением содержания титана и оптимизацией режимов термомагнитной обработки, что расширяет рабочий диапазон размагничивающих полей.

Какая максимальная температура эксплуатации допустима?

Длительная рабочая температура составляет 550 C, кратковременно (до 1 часа) материал выдерживает 600 C без необратимой потери магнитных свойств. При превышении 550 C начинается коагуляция 1-фазы, что приводит к снижению коэрцитивной силы.

Можно ли обрабатывать Alnico 57 резанием?

Литой альнико обрабатывается только абразивным инструментом (шлифовальные круги, хонингование) или электроэрозионным методом. Токарная и фрезерная обработка твёрдосплавным инструментом возможна лишь в исключительных случаях с применением алмазных пластин и низкими скоростями резания.

Как защитить магниты от коррозии во влажной среде?

Для работы в условиях повышенной влажности применяют гальваническое никелирование, катодное оксидирование или нанесение эпоксидного лака толщиной 15–25 мкм. В герметичных корпусах с осушенным воздухом допускается эксплуатация без покрытия.