Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Прецизионная труба 1.0034 — холоднодеформированный прокат для гидроцилиндров
Прецизионная труба 1.0034 — это холоднотянутая или холоднокатаная бесшовная труба из нелегированной конструкционной стали с гарантированными допусками по геометрии и шероховатости внутренней поверхности. Материал 1.0034 соответствует европейскому стандарту EN 10305-1 и применяется в узлах, где требуется стабильный проходной диаметр без дополнительной механической обработки.
Ключевое отличие трубы 1.0034 от труб общего назначения — регламентированный класс точности по внутреннему диаметру (H8, H9, H10) и шероховатость Ra 0,4 мкм после хонингования или раскатки. Это позволяет использовать прокат непосредственно в качестве корпуса гидроцилиндра, пневмоцилиндра или амортизатора без расточки и последующего шлифования.
Химический состав и механические свойства
Сталь 1.0034 — низкоуглеродистая, с содержанием углерода не более 0,12%. Ограниченное содержание серы и фосфора ( 0,025% каждого) обеспечивает стабильность деформационного упрочнения при холодном волочении. Микроструктура после финишной термической обработки — феррито-перлитная с размером зерна 7–10 баллов, что исключает анизотропию механических характеристик по сечению.
Предел текучести трубы 1.0034 в состоянии поставки составляет 280–340 МПа, временное сопротивление разрыву — 360–440 МПа. Относительное удлинение после разрыва — не менее 28%, что обеспечивает достаточный запас пластичности для вальцевания, раздачи и отбортовки при сборке узлов.
Геометрические параметры и допуски
Сортамент прецизионных труб 1.0034 охватывает наружные диаметры от 20 до 120 мм с толщиной стенки от 2 до 12 мм. Допуск на наружный диаметр — 0,1 мм, на внутренний — по классу H8–H10 в зависимости от запроса. Овальность не превышает 0,5% от номинального диаметра, кривизна — 0,5 мм на 1 метр длины.
Внутренняя поверхность поставляется в двух исполнениях: раскатная (Ra 0,8–1,6 мкм) и хонингованная (Ra 0,2–0,4 мкм). Для хонингованных труб гарантируется отсутствие рисок, задиров и следов коррозии при входном контроле.
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Класс точности ID | Ra внутренней поверхности, мкм | Длина, м |
|---|---|---|---|---|
| 25 | 3,0 | H9 | 0,4 | 6–7 |
| 40 | 4,0 | H8 | 0,3 | 6–7 |
| 63 | 5,0 | H9 | 0,4 | 6–7 |
| 80 | 6,3 | H10 | 0,8 | 6–7 |
Применение в гидравлических системах
Основная область использования трубы 1.0034 — изготовление гильз гидроцилиндров строительно-дорожной техники, сельхозмашин, станочного оборудования и мобильных подъёмных механизмов. Рабочее давление в таких системах достигает 16–25 МПа, что при толщине стенки 4–6 мм обеспечивает коэффициент запаса прочности не менее 2,5.
Помимо гидроцилиндров, прокат применяется для производства:
- пневмоцилиндров и тормозных камер грузового транспорта;
- телескопических стрел и опорных стоек;
- валов и осей с последующей механической обработкой;
- втулок скольжения и направляющих элементов;
- трубопроводов высокого давления в гидростанциях.
Для уплотнительных узлов с манжетами и шевронными уплотнениями критична именно чистота внутренней поверхности — при Ra выше 0,4 мкм ресурс уплотнений снижается в 2–3 раза из-за абразивного износа. Труба 1.0034 с хонингованной поверхностью исключает этот фактор и позволяет работать на индустриальных маслах вязкостью 15–68 мм/с при температуре от –20 до +80 C.
Технологические особенности обработки
Низкое содержание углерода обеспечивает хорошую свариваемость без предварительного подогрева. При дуговой сварке в среде CO или аргона не требуется последующая термообработка для снятия напряжений, если толщина стенки не превышает 8 мм. Для соединения гильзы с днищем и проушинами применяется сварка неплавящимся электродом с присадочной проволокой марки G3Si1.
Механическая обработка трубы 1.0034 выполняется твердосплавным инструментом на токарных станках с ЧПУ. Рекомендуемые режимы резания: скорость 120–180 м/мин, подача 0,1–0,2 мм/об при точении, что обеспечивает шероховатость Ra 1,6–3,2 мкм на торцевых поверхностях. При нарезании резьбы под штуцеры и датчики давления используется метчик из быстрорежущей стали Р6М5.
Поставка труб 1.0034 осуществляется в прутках мерной длины 6–7 м или в бухтах для диаметров до 40 мм. Поверхность законсервирована ингибитором коррозии, обеспечивающим сохранность при хранении до 6 месяцев в закрытом складе при относительной влажности не более 60%.
Вопросы и ответы
Чем отличается труба 1.0034 от трубы 1.0038?
Сталь 1.0034 имеет более низкое содержание углерода (0,12% против 0,17%), что обеспечивает повышенную пластичность и свариваемость. Труба 1.0034 поставляется с гарантированной шероховатостью внутренней поверхности, тогда как 1.0038 — это прокат общего назначения без регламентации Ra.
Можно ли использовать трубу 1.0034 без хонингования?
Да, если внутренняя поверхность имеет класс точности H10 и Ra 0,8–1,6 мкм. Такое исполнение применяется в пневмоцилиндрах с низким рабочим давлением или в узлах, где внутренняя полость не является уплотняющей поверхностью.
Какая максимальная рабочая температура для трубы 1.0034?
Для гидравлических систем допустима температура масла до +80 C. При кратковременном воздействии до +120 C прочностные характеристики сохраняются, но при постоянной работе выше +100 C рекомендуется применять легированные стали.
Как проверяется качество внутренней поверхности при входном контроле?
Контроль выполняется профилометром для измерения Ra и калибром-пробкой для проверки диаметра. Дополнительно проводится визуальный осмотр на отсутствие продольных рисок и следов коррозии. При сомнениях назначается металлографический анализ микроструктуры.