Припой для сварки ГОСТ 19746-74 в Минске

Припой для сварки по ГОСТ 19746-74: состав, марки и условия применения

ГОСТ 19746-74 распространяется на оловянно-свинцовые припои, выпускаемые в виде прутков, проволоки и полос, и устанавливает требования к их химическому составу, форме и состоянию поставки. Стандарт охватывает группу низкотемпературных припоев с температурой полного расплавления до 265 C, применяемых при пайке меди, латуни, бронзы, оцинкованной стали и лужёных поверхностей. В отличие от припоев по ГОСТ 21930-76 и ГОСТ 21931-76, регламентирующих бессвинцовые и специальные составы, данный стандарт нормирует именно свинецсодержащие системы с ограничением по массовой доле примесей — железа, висмута, меди, сурьмы и мышьяка.

Марки и химический состав

Стандарт устанавливает несколько марок, различающихся соотношением олова и свинца, что напрямую определяет температуру плавления, прочность паяного соединения и коррозионную стойкость шва. Основные марки:

• ПОС-90 — 89–91 % олова, температура начала плавления 183 C, применяется для ответственных соединений в радиоэлектронике и приборах с повышенными требованиями к электропроводности.
• ПОС-61 — 59–61 % олова, интервал кристаллизации 183–190 C, наиболее востребован при монтаже печатных плат, пайке волной и ремонте электронных модулей.
• ПОС-40 — 39–41 % олова, температура плавления 183–238 C, используется для пайки кабельных наконечников, заземляющих шин и трубопроводов систем отопления.
• ПОС-30 — 29–31 % олова, применяется в жестяно-баночном производстве и при лужении стальных изделий.
• ПОС-10 — 9–10 % олова, температура плавления 268–299 C, используется для неответственных соединений и заливки.

Каждая марка нормируется по массовой доле основного металла с допуском 1 %, а содержание примесей ограничено на уровне десятых и сотых долей процента. Например, для ПОС-61 массовая доля железа не должна превышать 0,02 %, висмута — 0,10 %, сурьмы — 0,05 %.

Форма поставки и геометрические параметры

Припой по ГОСТ 19746-74 поставляется в виде прутков диаметром от 8 до 25 мм, проволоки диаметром от 1 до 5 мм и полос толщиной 0,5–5 мм. Прутки отливаются в изложницы, проволока изготавливается волочением с последующим отжигом для снятия наклёпа. Поверхность не должна иметь шлаковых включений, трещин и расслоений. Допускаются следы технологической смазки, удаляемые перед пайкой.

Технологические режимы пайки

При пайке припоями по ГОСТ 19746-74 применяются канифольные, канифольно-спиртовые флюсы, а также активные флюсы на основе хлористого цинка для пайки стальных и оцинкованных поверхностей. Температура паяльника выбирается на 40–60 C выше температуры полного расплавления припоя. Для ПОС-61 оптимальный диапазон — 240–260 C, для ПОС-40 — 260–300 C. При пайке волной на установках селективной пайки температура ванны поддерживается в пределах 250–265 C, скорость движения платы — 0,8–1,2 м/мин.

Скорость кристаллизации шва зависит от интервала между температурой начала и конца плавления. Узкий интервал (ПОС-61) обеспечивает мелкозернистую структуру и высокую усталостную прочность соединения при термоциклировании. Широкий интервал (ПОС-10) приводит к образованию крупных дендритов и снижению вибростойкости.

Контроль качества и испытания

Стандарт предусматривает отбор проб для спектрального анализа, определение температуры плавления, испытание на растекаемость и проверку прочности паяного соединения на разрыв. Растекаемость по медной пластине при 250 C должна составлять не менее 85 % для ПОС-61 и не менее 70 % для ПОС-40. Прочность на сдвиг соединения медь–припой–медь для ПОС-61 — не менее 30 МПа.

Вопросы и ответы