Припой для сварки ПСр1 в Минске

Припой для сварки ПСр1: состав, свойства и применение

Припой ПСр1 — серебряный припой эвтектического типа, применяемый для пайки узлов, работающих в условиях вибрационных и ударных нагрузок. Материал относится к группе низкотемпературных серебряных припоев с высокой жидкотекучестью и способностью к капиллярному растеканию. Основное назначение — формирование герметичных и коррозионностойких паяных швов в электротехнической, радиоэлектронной и приборостроительной отраслях.

Химический состав ПСр1 регламентируется ГОСТ 19738-74. Массовая доля серебра составляет 1,0 0,3 %, что определяет умеренную стоимость при сохранении технологичности. В качестве легирующих компонентов выступают медь и цинк, обеспечивающие требуемый уровень прочности и пластичности соединения. Температура плавления припоя находится в интервале 780–900 C, что позволяет использовать его для пайки меди, латуни, бронзы и низкоуглеродистых сталей без риска перегрева основного металла.

Технологические характеристики

ПСр1 демонстрирует стабильное смачивание поверхности при пайке с применением флюсов на основе буры или борной кислоты. Капиллярная активность материала обеспечивает заполнение зазоров величиной 0,05–0,15 мм, что критично при производстве волноводных трактов, токоведущих шин и контактных групп. Паяные соединения, выполненные припоем ПСр1, выдерживают рабочие температуры до 200 C без снижения механических свойств.

Механическая прочность шва на разрыв достигает 180–220 МПа при пайке медных заготовок. Ударная вязкость соединения сохраняется в диапазоне температур от –60 до +150 C, что позволяет эксплуатировать изделия в климатических условиях умеренных и холодных широт. Электрическое сопротивление паяного контакта не превышает 0,02 Оммм/м, что сопоставимо с сопротивлением чистой меди.

Формы поставки и подготовка к пайке

Припой ПСр1 выпускается в виде прутков диаметром 1,0–5,0 мм, проволоки в бухтах, ленты толщиной 0,1–1,0 мм и гранул для дозированной подачи в автоматизированных системах пайки. Перед использованием поверхность припоя очищают от оксидов механическим способом или травлением в 5–10 % растворе серной кислоты с последующей промывкой в проточной воде.

Оптимальная температура пайки превышает температуру плавления на 50–80 C. Для нагрева применяют газовые горелки, печи сопротивления, установки ТВЧ-индукционного нагрева. При пайке тонкостенных деталей рекомендуется использовать локальный подогрев для предотвращения деформаций. Скорость нагрева не должна превышать 20 C/с во избежание образования трещин в зоне термического влияния.

Промышленное применение

Припой ПСр1 востребован при производстве электротехнических аппаратов, где требуется сочетание электропроводности и механической надежности. Материал применяется для пайки наконечников кабелей, соединения обмоток электрических машин, монтажа печатных плат с металлизированными отверстиями, изготовления радиаторов охлаждения силовой электроники.

• Пайка токоведущих соединений в распределительных щитах и трансформаторных подстанциях
• Монтаж волноводных трактов СВЧ-устройств и антенно-фидерных систем
• Соединение трубопроводов холодильных агрегатов и кондиционеров
• Ремонт теплообменников и радиаторов автомобильной техники
• Изготовление биметаллических контактов для релейной аппаратуры

Сравнение с другими серебряными припоями

По сравнению с высокосеребряными составами ПСр1 обеспечивает меньшую стоимость паяного соединения при сохранении приемлемых эксплуатационных характеристик. Однако для узлов, работающих в агрессивных средах или при температурах выше 250 C, рекомендуется применять припои с содержанием серебра не менее 25 %. Выбор конкретной марки определяется требованиями к коррозионной стойкости, электропроводности и условиям нагружения готового изделия.

Контроль качества паяных соединений

Качество швов, выполненных припоем ПСр1, оценивают визуальным осмотром на предмет наличия раковин, непропаев и трещин. Для ответственных соединений применяют рентгенографический контроль, капиллярную дефектоскопию или ультразвуковое сканирование. Периодические испытания на сдвиг и отрыв проводят на образцах-свидетелях, изготовленных одновременно с партией изделий.

Герметичность паяных узлов проверяют опрессовкой воздухом или гелием с регистрацией падения давления. Допустимая норма утечки для электротехнических изделий не превышает 1 10 мПа/с. При обнаружении дефектов допускается повторная пайка при условии полного удаления старого припоя и зачистки поверхности.

Вопросы и ответы