Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Припой для сварки ПСр12М: серебряный припой для пайки меди и латуни
ПСр12М — серебряный припой системы Ag–Cu–Zn с массовой долей серебра 12 %, выпускаемый по ГОСТ 19738-74. Марка «М» обозначает модифицированный состав с регламентированными добавками, снижающими температуру плавления и улучшающими растекаемость. Сплав применяется для пайки меди, латуни, бронзы, томпака и медно-никелевых сплавов в интервале температур 780–830 C. По сравнению с ПСр12 (без модификаторов) припой ПСр12М обеспечивает более узкий интервал кристаллизации и повышенную стойкость паяного шва к знакопеременным нагрузкам.
Технические характеристики
Температура начала плавления (солидус) — 780 C, температура полного расплавления (ликвидус) — 830 C. Плотность — 8,6 г/см. Электрическое сопротивление паяного соединения — 0,085 мкОмм. Предел прочности паяного шва при срезе на меди М1 — 220–260 МПа. Припой не содержит кадмия, что исключает токсичные выделения при пайке и позволяет применять его в пищевом и медицинском оборудовании.
| Параметр | Значение | Единица | Метод контроля | Условия |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля серебра | 12,0 0,5 | % | ГОСТ 19738-74 | Химический анализ |
| Температура солидус | 780 | C | ДТА | Нагрев 10 C/мин |
| Температура ликвидус | 830 | C | ДТА | Нагрев 10 C/мин |
| Плотность | 8,6 | г/см | Гидростатика | 20 C |
| Прочность на срез | 220–260 | МПа | ГОСТ 28868-90 | Соединение медь–медь |
| Удельное сопротивление | 0,085 | мкОмм | Четырёхзондовый | Шов после пайки |
Формы выпуска и применение
Припой ПСр12М поставляется в виде прутков диаметром 2–6 мм, проволоки диаметром 1,5–3 мм, полос толщиной 0,2–1,0 мм и паяльной пасты с флюсом. Основные области применения:
- Пайка токоведущих шин и контактных соединений в распределительных устройствах напряжением до 10 кВ.
- Изготовление теплообменников из медно-никелевых сплавов МНЖ5-1 и МН19 в судостроении.
- Сборка волноводов и экранированных корпусов радиоэлектронной аппаратуры.
- Пайка трубопроводов систем кондиционирования и холодоснабжения из меди М1 и латуни Л63.
- Ремонт коллекторов электрических машин и трансформаторных обмоток.
- Производство медицинского инструмента из коррозионностойких сплавов на медной основе.
Технология пайки
Пайка выполняется газовым пламенем (пропан-кислород, ацетилен-кислород), индукционным нагревом ТВЧ или в печах с контролируемой атмосферой. В качестве флюса применяют буру с борной кислотой (ПВ200) или флюсы на основе фторидов калия и лития. Зазор в соединении — 0,05–0,15 мм. Нагрев до 800–850 C, выдержка 5–15 с. После пайки остатки флюса удаляют промывкой в горячей воде с последующим травлением в 10 % растворе серной кислоты.
Совместимость с основными материалами
- Медь М1, М2 — растекаемость высокая, шов плотный.
- Латунь Л63, ЛС59-1 — требуется подогрев до 820 C.
- Бронза БрОЦС5-5-5 — пайка с активным флюсом.
- Мельхиор МН19 — предварительное обезжиривание обязательное.
- Сталь 12Х18Н10Т — только с флюсом на основе фторидов.
Вопросы и ответы
Чем ПСр12М отличается от ПСр12?
Модифицированный состав ПСр12М имеет более узкий интервал кристаллизации (780–830 C против 779–840 C у ПСр12) и улучшенную растекаемость за счёт регламентированных добавок. Прочность паяного шва выше на 10–15 %.
Можно ли паять ПСр12М нержавеющую сталь?
Да, но только с активными флюсами на основе фторидов калия и лития или в атмосфере диссоциированного аммиака. Без флюса растекаемость по стали 12Х18Н10Т неудовлетворительная.
Какой зазор оптимален для пайки меди?
Рекомендуемый зазор — 0,05–0,15 мм. При зазоре менее 0,05 мм припой не проникает в стык, при зазоре более 0,2 мм снижается капиллярный эффект и прочность соединения.
Содержит ли ПСр12М кадмий?
Нет. Припой ПСр12М не содержит кадмия, что соответствует требованиям директивы RoHS и допускает применение в оборудовании для пищевой промышленности.