Припой для сварки ПСр2.5 в Минске

Припой для сварки ПСр2.5 — серебряный припой для пайки ответственных узлов

Припой ПСр2.5 — серебросодержащий сварочный припой на медно-цинковой основе с добавлением серебра в количестве 2,5 0,3 %. Материал относится к группе тугоплавких припоев с температурой полного расплавления 780–800 C. В отличие от чисто медно-цинковых составов, легирование серебром повышает жидкотекучесть расплава и улучшает смачиваемость поверхности основного металла, что критично при формировании паяных швов с ограниченным зазором.

Структура припоя ПСр2.5 — двухфазная: пластичная -фаза на основе меди и эвтектическая составляющая Cu–Ag. Такое сочетание обеспечивает повышенную прочность паяного соединения на сдвиг — до 220–260 МПа в зависимости от режима пайки и материала подложки. Толщина формируемого шва при капиллярной пайке составляет 0,05–0,15 мм, что позволяет применять ПСр2.5 для соединения деталей с точной геометрией без последующей механической обработки.

Технические характеристики и состав

Химический состав припоя ПСр2.5 регламентируется ГОСТ 19738-74 и включает следующие компоненты:

• Серебро (Ag) — 2,3–2,7 %;
• Медь (Cu) — 44–46 %;
• Цинк (Zn) — остальное;
• Примеси (Pb, Fe, Bi) — не более 0,5 % суммарно.

Температурный интервал пайки составляет 760–800 C. Припой поставляется в виде прутков диаметром 2,0–5,0 мм, проволоки, ленты и гранул. Для пайки в печах с защитной атмосферой применяется форма гранул фракции 0,5–2,0 мм, обеспечивающая равномерное дозирование и стабильное заполнение зазора.

Применение припоя ПСр2.5

Припой ПСр2.5 ориентирован на пайку узлов, работающих при температурах до 200 C, где требуется повышенная коррозионная стойкость шва в условиях атмосферной влажности и слабоагрессивных сред. Основные области применения:

• Пайка токоведущих элементов электроаппаратуры — контактных групп, наконечников, шин из меди и латуни;
• Соединение деталей из латуни Л63, ЛС59-1 и бронзы БрОЦС-5-5-5 в арматуростроении;
• Ремонт и восстановление радиаторов, теплообменников и трубопроводной обвязки;
• Пайка измерительных приборов и датчиков, где недопустим перегрев чувствительных элементов;
• Изготовление музыкальных инструментов и декоративных изделий из медных сплавов.

При пайке стали и чугуна ПСр2.5 применяют с флюсами на основе буры или газообразной защитой аргоном. Для пайки меди и её сплавов достаточно канифольных флюсов или активированных составов ФКСп. Рекомендуемый зазор между деталями — 0,04–0,10 мм; при увеличении зазора свыше 0,2 мм прочность соединения снижается на 30–40 % из-за образования крупнокристаллической структуры шва.

Преимущества и ограничения

Ключевое преимущество ПСр2.5 перед медно-цинковыми припоями без серебра — снижение температуры пайки на 60–80 C и улучшенная растекаемость по поверхности меди. Это уменьшает термическое воздействие на деталь и снижает риск пережога тонкостенных элементов. Припой обеспечивает стойкость шва к вибрационным нагрузкам, что подтверждает его применение в узлах компрессорного оборудования и насосных агрегатах.

Ограничением является недостаточная жаропрочность: при длительной эксплуатации выше 250 C происходит диффузия цинка в основной металл и охрупчивание шва. Для высокотемпературных применений следует выбирать припои с содержанием серебра от 25 % и выше.

Режимы пайки и подготовка поверхности

Перед пайкой поверхность деталей зачищается до металлического блеска и обезжиривается ацетоном или спиртом. Наличие оксидной плёнки на меди приводит к несмачиванию и образованию пор в шве. Нагрев при газопламенной пайке выполняется нейтральным пламенем пропан-бутановой или ацетиленовой горелки; перегрев свыше 850 C вызывает испарение цинка и пористость шва.

При индукционной пайке частота тока подбирается из расчёта глубины прогрева: для деталей толщиной 2–5 мм оптимальна частота 60–100 кГц. Время выдержки при температуре пайки не должно превышать 30–60 секунд во избежание роста интерметаллидных прослоек на границе раздела.

Вопросы и ответы