Припой для сварки ПСрМО5 в Минске

Припой ПСрМО5: медно-фосфорный припой с молибденом для пайки меди и латуни

ПСрМО5 — медно-фосфорный припой, легированный молибденом, с содержанием серебра 5 %. Сочетание серебра и молибдена обеспечивает пониженную температуру плавления (интервал 640–780 C) при сохранении высокой прочности паяного шва и коррозионной стойкости в средах с органическими кислотами. Припой не требует флюса при пайке меди и медно-никелевых сплавов: фосфор выполняет функцию самофлюсования, восстанавливая оксиды меди при нагреве.

Молибден в составе ПСрМО5 повышает жаростойкость шва и снижает склонность к образованию хрупких фосфидов при длительной эксплуатации. Это отличает припой от стандартных марок ПСр15 и ПСр45, где отсутствие молибдена ограничивает рабочую температуру 200–250 C. ПСрМО5 сохраняет механические свойства при нагреве до 350–400 C, что позволяет применять его в теплообменниках и парогенераторах.

Технические характеристики

Состав и структура

Массовая доля компонентов: серебро — 5 %, молибден — 0,5–1,0 %, фосфор — 6,5–7,2 %, медь — остальное. Фосфор образует с медью эвтектику Cu-CuP с температурой плавления 714 C, которая обеспечивает жидкотекучесть расплава. Молибден выделяется в виде дисперсных частиц MoC по границам зерен, тормозящих рекристаллизацию при термоциклировании.

Структура паяного шва — мелкозернистая эвтектика с включениями фосфида молибдена. Пористость не превышает 2 % при капиллярной пайке зазоров 0,05–0,15 мм. При зазорах более 0,3 мм наблюдается усадка и образование раковин.

Области применения

• Пайка медных трубопроводов систем кондиционирования и холодоснабжения (R410A, R32) — рабочее давление до 4,2 МПа.
• Изготовление теплообменников пластинчатого и кожухотрубного типа из латуни Л63 и меди М3р.
• Соединение токоведущих шин распределительных устройств КРУ и КСО с допустимой плотностью тока до 2,5 А/мм.
• Пайка коллекторов электродвигателей и генераторов с изоляцией класса H (180 C).
• Ремонт медных обмоток трансформаторов ТМ и ТМГ без демонтажа активной части.
• Производство медных кабельных наконечников и гильз методом индукционной пайки.

Технология пайки

Нагрев выполняется газовой горелкой, ТВЧ или в печи с защитной атмосферой (азот, аргон). При пайке меди флюс не требуется; для латуни и бронзы применяют флюс ФКСп или буру. Оптимальный зазор — 0,05–0,15 мм, скорость нагрева — 20–40 C/с. Перегрев выше 850 C приводит к испарению фосфора и образованию хрупких фаз CuP.

После пайки шов зачищают от остатков флюса механическим способом или промывкой в 5 % растворе лимонной кислоты. Контроль качества — визуальный, рентгенографический (ГОСТ 7512) или ультразвуковой.

Вопросы и ответы