Припой для сварки ПСрОС3.5-95 в Минске

Припой для сварки ПСрОС3.5-95 — серебросодержащий оловянно-свинцовый состав

Припой ПСрОС3.5-95 — это серебросодержащий оловянно-свинцовый припой, в котором массовая доля серебра составляет 3,5 %, олова — 95 %, остальное — свинец. Материал относится к группе мягких легкоплавких припоев с температурой плавления около 221 C и предназначен для пайки узлов, работающих при температурах до 150 C. В отличие от стандартных оловянно-свинцовых составов, легирование серебром повышает механическую прочность паяного шва и замедляет диффузионное растворение серебряных покрытий в расплаве, что критично при пайке контактных групп и токоведущих элементов.

Технические характеристики и структура

Припой ПСрОС3.5-95 поставляется в виде прутков диаметром 1,0–3,0 мм, проволоки и ленты. Микроструктура сплава — эвтектическая с равномерным распределением интерметаллидных фаз AgSn, что обеспечивает стабильность свойств при циклических тепловых нагрузках. Температурный интервал кристаллизации составляет 217–221 C, что позволяет использовать припой в автоматизированных процессах пайки с контролируемым профилем нагрева.

Особенности применения при пайке

Ключевое преимущество ПСрОС3.5-95 — минимальное выщелачивание серебра из покрытий контактных площадок и выводов компонентов. При пайке стандартным припоем ПОС-61 серебряное покрытие толщиной 2–3 мкм растворяется за 3–5 секунд контакта с расплавом, тогда как при использовании ПСрОС3.5-95 время растворения увеличивается в 4–6 раз. Это позволяет выполнять многократные перепайки без потери паяемости и обеспечивает стабильное качество соединений при ремонте электронных модулей.

Припой демонстрирует высокую растекаемость по меди, латуни и бронзе без применения агрессивных флюсов. Для пайки достаточно канифольных флюсов или спирто-канифольных растворов, что исключает необходимость отмывки остатков флюса в ответственных узлах. При пайке оцинкованных поверхностей рекомендуется использовать активные флюсы на основе хлорида цинка с последующей промывкой.

Промышленное применение

• Пайка контактных групп реле, пускателей и автоматических выключателей с серебряными накладками
• Монтаж радиоэлектронной аппаратуры, работающей при повышенной вибрации
• Пайка токоведущих шин и перемычек в распределительных щитах
• Ремонт печатных плат с иммерсионным серебрением
• Пайка волноводных трактов и СВЧ-компонентов
• Изготовление датчиков температуры и термопарных соединений

Режимы пайки и технологические рекомендации

Оптимальная температура жала паяльника при ручной пайке — 280–320 C, время контакта — 1–2 секунды. При пайке волной припой ПСрОС3.5-95 обеспечивает качественное формирование галтели при температуре ванны 250–260 C. Для автоматизированной пайки оплавлением в печах рекомендуется профиль с пиковой температурой 240–245 C и временем выше ликвидуса не более 60 секунд.

При пайке алюминия и его сплавов требуется предварительное лужение специальными флюсами, так как оксидная пленка алюминия препятствует смачиванию. Для пайки нержавеющих сталей необходимо применять ортофосфорную кислоту в составе флюса. Соединения, полученные с использованием ПСрОС3.5-95, выдерживают не менее 100 циклов термоудара в диапазоне –60…+125 C без образования трещин.

Вопросы и ответы