Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Присадочная проволока Св-04Х19Н9С2
Св-04Х19Н9С2 — аустенитная хромоникелевая сварочная проволока с кремнием, предназначенная для механизированной и автоматической сварки под флюсом и в среде защитных газов. Материал относится к группе коррозионностойких сталей с повышенным содержанием кремния, что обеспечивает стабильное горение дуги и качественное формирование шва при сварке в узкий зазор и по толстолистовому металлу.
Химический состав и структура
Проволока легирована хромом (18–20 %), никелем (8–10 %) и кремнием (2,0–2,75 %). Кремний выполняет функцию раскислителя и повышает жидкотекучесть сварочной ванны, что особенно важно при сварке в нижнем положении и при выполнении угловых швов. Аустенитная структура наплавленного металла обеспечивает высокую пластичность и стойкость к межкристаллитной коррозии в интервале температур 450–800 C.
Технологические характеристики
Св-04Х19Н9С2 применяется для сварки конструкций из сталей марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и аналогичных коррозионностойких аустенитных сталей. Наплавленный металл характеризуется пределом прочности 550–650 МПа и относительным удлинением не менее 30 %. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности при силе тока 120–350 А в зависимости от диаметра проволоки.
| Диаметр, мм | Сила тока, А | Напряжение, В | Скорость подачи, м/ч | Вылет электрода, мм |
|---|---|---|---|---|
| 1,6 | 120–180 | 22–26 | 180–320 | 12–15 |
| 2,0 | 160–240 | 24–28 | 120–220 | 15–20 |
| 3,0 | 220–350 | 26–32 | 60–120 | 20–25 |
Области применения
Проволока востребована при изготовлении оборудования для химической и нефтегазовой промышленности, теплообменных аппаратов, реакторных установок и трубопроводов, работающих в агрессивных средах. Материал применяется при сварке обечаек, днищ, патрубков и фланцевых соединений из коррозионностойких сталей.
- Сварка под флюсом АН-26С, АН-18, ОФ-6 при изготовлении толстостенных аппаратов
- Механизированная сварка в среде аргона или смеси Ar + CO для тонкостенных конструкций
- Наплавка промежуточных слоев при восстановлении деталей химического оборудования
- Сварка корпусов центробежных насосов и запорной арматуры для перекачки агрессивных сред
- Изготовление емкостного оборудования для пищевой и фармацевтической промышленности
Особенности сварки
Повышенное содержание кремния снижает склонность к образованию пор при сварке по окисленной поверхности и при наличии ржавчины. Однако при сварке в углекислом газе возможно выгорание кремния, поэтому рекомендуется применять смеси на основе аргона. Перед сваркой необходимо зачистить кромки до металлического блеска и обезжирить зону шва. Сварку следует выполнять при температуре окружающей среды не ниже –10 C без предварительного подогрева для толщин до 20 мм.
Проволока поставляется в мотках массой 5–80 кг, намотанных на кассеты, а также в катушках типа K-300 и K-415 для полуавтоматической сварки. Поверхность проволоки не имеет омеднения, что исключает риск образования трещин в шве при эксплуатации в средах, содержащих сероводород.
Вопросы и ответы
Для сварки каких сталей предназначена проволока Св-04Х19Н9С2?
Проволока применяется для сварки аустенитных коррозионностойких сталей типа 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, а также для наплавки на низколегированные стали при создании антикоррозионного покрытия.
Какие защитные газы рекомендуется использовать?
Оптимальным является сварка в среде аргона или смеси Ar + 2–5 % CO. Применение чистого CO не рекомендуется из-за выгорания кремния и возможного образования пор в шве.
Каков температурный интервал эксплуатации сварных соединений?
Сварные соединения сохраняют работоспособность при температурах от –60 C до +350 C. При длительной работе в интервале 450–800 C возможно выделение карбидов по границам зерен.
Требуется ли термическая обработка после сварки?
Для конструкций толщиной до 20 мм термическая обработка не требуется. Для толстостенных аппаратов, работающих под давлением, рекомендуется аустенитизация при 1050–1100 C с последующим охлаждением на воздухе.