Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Присадочная проволока Св-05Х19Н9Ф3С2: состав, свойства и применение
Присадочная проволока Св-05Х19Н9Ф3С2 — сварочный материал аустенитно-ферритного класса, легированный хромом, никелем, молибденом и ниобием. Марка соответствует типу 347 по классификации AWS A5.9 (ER347) и применяется для дуговой сварки коррозионностойких сталей, работающих при повышенных температурах и в агрессивных средах. Содержание углерода ограничено 0,05 %, что снижает риск межкристаллитной коррозии без обязательной стабилизирующей термообработки.
Химический состав и структура
Ниобий в количестве 0,6–1,0 % связывает углерод в карбиды NbC, предотвращая обеднение границ зёрен хромом. Молибден 2,0–3,0 % повышает стойкость к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах. Структура наплавленного металла — аустенит с 5–15 % ферритной составляющей, что обеспечивает трещиностойкость при кристаллизации.
- Углерод (C) — не более 0,05 %
- Хром (Cr) — 18,0–20,0 %
- Никель (Ni) — 8,0–10,5 %
- Молибден (Mo) — 2,0–3,0 %
- Ниобий (Nb) — 0,6–1,0 %
- Кремний (Si) — не более 0,60 %
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр | 1,2 | мм | MIG/MAG | ГОСТ 2246-70 |
| Диаметр | 2,0–4,0 | мм | TIG | ГОСТ 2246-70 |
| Предел прочности | 550 | МПа | наплавленный металл | ISO 15792-1 |
| Предел текучести | 350 | МПа | после сварки | ISO 15792-1 |
| Относительное удлинение | 25 | % | при 20 C | ISO 15792-1 |
| Ударная вязкость | 60 | Дж/см | при –40 C | ISO 15792-1 |
| Рабочая температура | до 800 | C | длительная эксплуатация | — |
Области применения
Проволока Св-05Х19Н9Ф3С2 предназначена для сварки конструкций из сталей типа 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, AISI 321 и 347, эксплуатируемых в условиях знакопеременных температур и коррозионного воздействия.
- Теплообменное оборудование нефтеперерабатывающих установок
- Трубопроводы пара и горячего водоснабжения на ТЭЦ и АЭС
- Реакторы и ёмкости химического синтеза с хлоридными средами
- Выхлопные системы газотурбинных установок
- Пищевое и фармацевтическое оборудование, работающее с агрессивными моющими растворами
- Сварка разнородных соединений аустенитных сталей с углеродистыми через буферный слой
Технология сварки
При TIG-сварке применяется постоянный ток прямой полярности, защитный газ — аргон (99,99 %). Для MIG/MAG рекомендуется смесь Ar + 2 % CO или Ar + 2 % O. Расход защитного газа — 10–15 л/мин. Предварительный подогрев не требуется для толщин до 20 мм. Межпроходная температура ограничивается 150 C во избежание роста ферритной составляющей и охрупчивания.
Вопросы и ответы
Чем проволока Св-05Х19Н9Ф3С2 отличается от Св-08Х19Н10Б?
Св-05Х19Н9Ф3С2 содержит молибден 2,0–3,0 %, что повышает стойкость к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах. Св-08Х19Н10Б не легирована молибденом и применяется преимущественно в слабоагрессивных средах.
Требуется ли термообработка после сварки?
Для большинства конструкций термообработка не требуется: ниобий стабилизирует углерод, предотвращая межкристаллитную коррозию. Аустенитизация при 1050–1100 C необходима только для особо ответственных изделий, работающих в сильнокислых средах.
Какой диаметр выбрать для сварки тонкостенных труб?
Для толщин 1,5–3,0 мм оптимален диаметр 1,6–2,0 мм при TIG-сварке. Для толщин свыше 8 мм применяется проволока 3,0–4,0 мм или MIG-сварка проволокой 1,2 мм.
Совместима ли проволока с импульсными режимами MIG?
Да, проволока диаметром 1,0–1,2 мм стабильно работает в импульсном режиме переноса при токах 80–180 А. Это снижает тепловложение и деформации тонкостенных конструкций.