Присадочная проволока Св-08Х18Н8Г2Б в Минске

Присадочная проволока Св-08Х18Н8Г2Б: аустенитная сварочная проволока для нержавеющих сталей

Присадочная проволока Св-08Х18Н8Г2Б — это сварочный материал аустенитного класса, выплавляемый по ГОСТ 2246-70. Химический состав проволоки обеспечивает формирование наплавленного металла с содержанием хрома 18–20 %, никеля 7–9 % и марганца 1,5–2,5 %, легированного ниобием в пределах 0,7–1,2 %. Ниобиевое микролегирование выполняет функцию стабилизации углерода: Nb образует карбиды NbC, блокируя образование карбидов хрома CrC по границам зёрен и предотвращая межкристаллитную коррозию в сварных соединениях, работающих при температурах 450–650 C.

Проволока предназначена для дуговой сварки в среде защитных газов (TIG, MIG) и для автоматической сварки под флюсом. Диаметр поставляемой проволоки — от 1,2 до 6,0 мм. Предел прочности наплавленного металла — не менее 550 МПа, относительное удлинение — не менее 30 %. Содержание углерода ограничено 0,08 %, что снижает склонность к горячим трещинам при кристаллизации шва.

Области применения

• Сварка корпусов и трубопроводов из сталей 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т на предприятиях нефтегазопереработки и химического машиностроения.
• Изготовление теплообменных аппаратов, работающих с агрессивными средами при температурах до 600 C.
• Ремонтная сварка реакторов, колонн и ёмкостного оборудования в среде азотно-кислородных смесей.
• Сварка технологических трубопроводов обвязки компрессорных и насосных агрегатов в системах оборотного водоснабжения.
• Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры высокого давления, контактирующей с перегретым паром.
• Соединение разнородных сталей — аустенитных с перлитными — при монтаже металлоконструкций энергетических установок.

Технические характеристики наплавленного металла

Технология сварки и режимы

При аргонодуговой сварке неплавящимся электродом (TIG) применяется постоянный ток прямой полярности, защитный газ — аргон высшего сорта по ГОСТ 10157-2016. Расход защитного газа — 8–12 л/мин. Для MIG-сварки используется смесь Ar + 2 % CO или Ar + 2 % O, что стабилизирует перенос электродного металла и снижает разбрызгивание. Сварку под флюсом выполняют на постоянном токе обратной полярности с флюсами марок ОЗС-6 или АН-26СП.

Предварительный подогрев не требуется при толщине стенки до 20 мм. Межпроходная температура ограничивается 150 C для предотвращения выделения сигма-фазы, охрупчивающей наплавленный металл. После сварки рекомендуется зачистка шва до металлического блеска и пассивация поверхности для восстановления оксидной плёнки CrO.

Условия эксплуатации сварных соединений

• Рабочая температура — от –196 C до +600 C в зависимости от агрессивности среды.
• Стойкость к межкристаллитной коррозии подтверждается испытанием по ГОСТ 6032-2017 методом АМУ.
• Допускается эксплуатация в средах с содержанием сероводорода до 6 % при парциальном давлении HS не более 0,01 МПа.
• Сварные швы сохраняют работоспособность при циклических нагрузках с числом циклов до 10.

Вопросы и ответы