Присадочная проволока Св-13Х25Т в Минске


Присадочная проволока Св-13Х25Т — характеристики и применение

Присадочная проволока Св-13Х25Т — высоколегированная сварочная проволока мартенситно-ферритного класса, предназначенная для дуговой сварки и наплавки изделий из коррозионностойких сталей. Материал легирован хромом (23–26 %) и титаном (0,4–0,9 %), что обеспечивает формирование стабильной ферритной структуры металла шва и его стойкость к межкристаллитной коррозии. Проволока поставляется в мотках и на кассетах, диаметр — от 1,2 до 5,0 мм.

Химический состав и металлургические особенности

Содержание углерода в Св-13Х25Т ограничено 0,12 %, что в сочетании с титаном, образующим карбиды TiC, предотвращает обеднение границ зёрен хромом в процессе эксплуатации сварного соединения при нагреве. Кремний (до 0,8 %) и марганец (до 0,7 %) выполняют роль раскислителей и способствуют получению плотного шва без пор. Сера и фосфор — не более 0,025 % каждого.

Металл шва, выполненный проволокой Св-13Х25Т, характеризуется ферритной структурой с содержанием феррита до 90–95 %, что обеспечивает высокую сопротивляемость коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридсодержащих средах. При этом следует учитывать склонность ферритных швов к росту зерна при перегреве — рекомендуется ограничивать погонную энергию сварки в диапазоне 12–20 кДж/см.

Технологические параметры сварки

Сварка проволокой Св-13Х25Т выполняется в среде аргона (TIG-процесс) или аргоно-кислородных смесях (MIG-процесс). Для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом применяется постоянный ток прямой полярности, сила тока — 90–250 А в зависимости от диаметра. При полуавтоматической сварке в среде CO использовать проволоку не рекомендуется из-за выгорания титана и охрупчивания шва.

  • Диаметры: 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 мм
  • Ток сварки (TIG): 90–250 А, напряжение дуги — 11–16 В
  • Скорость подачи (MIG): 3,5–8,0 м/мин
  • Расход аргона: 8–14 л/мин при TIG, 14–18 л/мин при MIG
  • Предварительный подогрев: не требуется
  • Температура эксплуатации шва: до 400 C в окислительных средах

Применение в промышленности

Проволока Св-13Х25Т ориентирована на сварку однотипных хромистых сталей (08Х13, 12Х13, 20Х13) и наплавку рабочих слоёв оборудования, эксплуатируемого в агрессивных средах. Основные области использования — химическое машиностроение, производство ёмкостного оборудования, теплообменников, трубопроводной арматуры, а также элементы печного хозяйства, работающие при температурах до 800 C без значительных механических нагрузок.

Типичные узлы, свариваемые данной проволокой: корпуса реакторов, мешалки, внутренние устройства колонн, обечайки циклонов, газоходы систем очистки дымовых газов, оборудование целлюлозно-бумажной промышленности. Наплавка Св-13Х25Т применяется для восстановления изношенных поверхностей валов, работающих в контакте с абразивными пульпами и слабокислотными средами.

Свариваемость и ограничения

Проволока Св-13Х25Т не предназначена для сварки аустенитных сталей типа 12Х18Н10Т — в этом случае формируются двухфазные швы с выделением -фазы при длительной эксплуатации. Также не рекомендуется применять её для соединений, работающих при температурах выше 400 C под нагрузкой, вследствие охрупчивания ферритной составляющей при 475-градусной хрупкости.

Перед сваркой поверхности кромок зачищаются до металлического блеска, обезжириваются ацетоном или иным растворителем. Защитный газ — аргон высшего сорта (99,993 %). При многослойной сварке температура между проходами не должна превышать 150 C.

Диаметр, ммСила тока TIG, АНапряжение, ВСкорость сварки, м/чРасход Ar, л/мин
1,690–13011–138–128–10
2,0120–17012–157–1010–12
3,0180–25014–166–912–14

Нормативная документация

Проволока Св-13Х25Т изготавливается по ГОСТ 2246-70. Химический состав контролируется на каждой плавке; обязательной проверке подлежат массовые доли хрома, титана, углерода, серы и фосфора. Поставка возможна в мотках массой 40–80 кг, намотанных на несущие катушки, или на кассетах типа К-300 для полуавтоматической подачи.

Вопросы и ответы

Можно ли сваривать Св-13Х25Т сталь 12Х18Н10Т?

Нет. Для соединения разнородных сталей аустенитного и ферритного классов требуется проволока аустенитного типа (например, Св-04Х19Н9). Применение Св-13Х25Т приведёт к образованию хрупких двухфазных структур и снижению коррозионной стойкости соединения.

Какая максимальная рабочая температура сварного шва?

В окислительных средах шов сохраняет стойкость до 400 C. При кратковременном воздействии допустимо до 800 C, однако длительная эксплуатация выше 400 C вызывает 475-градусную хрупкость ферритной фазы.

Требуется ли термическая обработка после сварки?

Для тонкостенных конструкций (до 10 мм) послесварочный отпуск не обязателен. Для толстостенных узлов рекомендуется отпуск при 680–720 C для снятия остаточных напряжений, если это допускает конструкция.

В каких средах устойчив металл шва?

Металл шва стоек в азотной кислоте различной концентрации, в растворах солей-окислителей, в атмосферных условиях и морской воде. Не рекомендуется применение в соляной и серной кислотах, а также в щелочных средах при повышенной температуре.