Присадочная проволока Св-30Х15Н35В3Б3Т в Минске


Присадочная проволока Св-30Х15Н35В3Б3Т: жаропрочный сварочный материал для аустенитных соединений

Присадочная проволока Св-30Х15Н35В3Б3Т — это сварочный материал аустенитного класса на никель-хромовой основе, легированный вольфрамом, ниобием и титаном. Проволока предназначена для ручной аргонодуговой сварки (TIG) и автоматической сварки в среде защитных газов (MIG) жаропрочных аустенитных сталей, работающих при температурах до 750–800 C. Химический состав обеспечивает стойкость наплавленного металла к ползучести, термической усталости и газовой коррозии в условиях длительного высокотемпературного нагружения.

Химический состав и структура

Марка Св-30Х15Н35В3Б3Т расшифровывается как проволока с содержанием углерода около 0,30 %, хрома 15 %, никеля 35 %, вольфрама 3 %, ниобия 3 % и титана. Такое сочетание легирующих элементов формирует стабильную аустенитную структуру с карбидным и карбонитридным упрочнением. Вольфрам повышает жаропрочность, ниобий и титан связывают углерод, предотвращая межкристаллитную коррозию при эксплуатации в диапазоне 600–800 C.

  • Углерод (C): 0,26–0,35 % — обеспечивает дисперсионное твердение
  • Хром (Cr): 14,0–16,0 % — жаростойкость и коррозионная стойкость
  • Никель (Ni): 33,0–37,0 % — стабилизация аустенита
  • Вольфрам (W): 2,5–3,5 % — повышение жаропрочности
  • Ниобий (Nb): 2,5–3,5 % — связывание углерода
  • Титан (Ti): 0,3–0,7 % — модифицирование структуры

Технические характеристики наплавленного металла

ПараметрЗначениеУсловия испытанийЕдиницаСтандарт
Предел прочности 65020 CМПаГОСТ 6996
Предел текучести 40020 CМПаГОСТ 6996
Относительное удлинение 2520 C%ГОСТ 6996
Длительная прочность 90700 C, 10 000 чМПаГОСТ 10145
Ударная вязкость 6020 CДж/смГОСТ 9454

Области применения

Проволока Св-30Х15Н35В3Б3Т применяется при изготовлении и ремонте сварных соединений из жаропрочных аустенитных сталей типа 10Х15Н35В3Б3Т (ЭИ612), а также при сварке разнородных соединений аустенитных сталей с перлитными. Типовые объекты:

  • Коллекторы и паропроводы высокого давления ТЭС и АЭС
  • Корпуса реакторов нефтехимического синтеза
  • Печные змеевики установок пиролиза и риформинга
  • Газотурбинные установки — камеры сгорания и переходные патрубки
  • Арматура энергетических котлов, работающая при 600–750 C
  • Соединения трубопроводов систем перегретого пара

Технология сварки

Сварку выполняют в среде аргона высшего сорта (ГОСТ 10157) с содержанием примесей не более 0,005 %. Для TIG-сварки применяют вольфрамовые электроды диаметром 2,0–4,0 мм. Ток — постоянный, прямой полярности. Предварительный подогрев не требуется для толщин до 20 мм. Межпроходная температура ограничивается 150 C для предотвращения роста зерна и выделения сигма-фазы. После сварки рекомендуется термическая обработка при 1050–1100 C с охлаждением на воздухе или в воде для снятия остаточных напряжений.

Диаметры и упаковка

  • 1,2 мм — катушки 5–15 кг, MIG-сварка
  • 1,6 мм — катушки 5–15 кг, MIG-сварка
  • 2,0 мм — прутки 1000 мм, TIG-сварка
  • 2,5 мм — прутки 1000 мм, TIG-сварка
  • 3,0 мм — прутки 1000 мм, TIG-сварка
  • 4,0 мм — прутки 1000 мм, TIG-сварка

Вопросы и ответы

Для каких сталей предназначена проволока Св-30Х15Н35В3Б3Т?

Проволока предназначена для сварки жаропрочных аустенитных сталей типа 10Х15Н35В3Б3Т, а также для разнородных соединений аустенитных и перлитных сталей, эксплуатируемых при температурах до 750–800 C.

Какой защитный газ применяется при сварке проволокой Св-30Х15Н35В3Б3Т?

Для TIG-сварки применяют аргон высшего сорта по ГОСТ 10157 с чистотой не менее 99,99 %. Для MIG-сварки допускается смесь аргона с гелием или аргона с 2–5 % азота для стабилизации аустенита.

Требуется ли термообработка после сварки?

Да, для снятия остаточных напряжений и восстановления структуры рекомендуется аустенизация при 1050–1100 C с последующим быстрым охлаждением. Без термообработки возможно выделение сигма-фазы и снижение пластичности.

Какие механические свойства обеспечивает наплавленный металл при 700 C?

Предел длительной прочности наплавленного металла при 700 C за 10 000 часов составляет не менее 90 МПа. Предел прочности при комнатной температуре — не менее 650 МПа, относительное удлинение — не менее 25 %.