Присадочная проволока Св-30Х15Н35В3Б3Т: жаропрочный сварочный материал для аустенитных соединений
Присадочная проволока Св-30Х15Н35В3Б3Т — это сварочный материал аустенитного класса на никель-хромовой основе, легированный вольфрамом, ниобием и титаном. Проволока предназначена для ручной аргонодуговой сварки (TIG) и автоматической сварки в среде защитных газов (MIG) жаропрочных аустенитных сталей, работающих при температурах до 750–800 C. Химический состав обеспечивает стойкость наплавленного металла к ползучести, термической усталости и газовой коррозии в условиях длительного высокотемпературного нагружения.
Химический состав и структура
Марка Св-30Х15Н35В3Б3Т расшифровывается как проволока с содержанием углерода около 0,30 %, хрома 15 %, никеля 35 %, вольфрама 3 %, ниобия 3 % и титана. Такое сочетание легирующих элементов формирует стабильную аустенитную структуру с карбидным и карбонитридным упрочнением. Вольфрам повышает жаропрочность, ниобий и титан связывают углерод, предотвращая межкристаллитную коррозию при эксплуатации в диапазоне 600–800 C.
- Углерод (C): 0,26–0,35 % — обеспечивает дисперсионное твердение
- Хром (Cr): 14,0–16,0 % — жаростойкость и коррозионная стойкость
- Никель (Ni): 33,0–37,0 % — стабилизация аустенита
- Вольфрам (W): 2,5–3,5 % — повышение жаропрочности
- Ниобий (Nb): 2,5–3,5 % — связывание углерода
- Титан (Ti): 0,3–0,7 % — модифицирование структуры
Технические характеристики наплавленного металла
| Параметр | Значение | Условия испытаний | Единица | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности | 650 | 20 C | МПа | ГОСТ 6996 |
| Предел текучести | 400 | 20 C | МПа | ГОСТ 6996 |
| Относительное удлинение | 25 | 20 C | % | ГОСТ 6996 |
| Длительная прочность | 90 | 700 C, 10 000 ч | МПа | ГОСТ 10145 |
| Ударная вязкость | 60 | 20 C | Дж/см | ГОСТ 9454 |
Области применения
Проволока Св-30Х15Н35В3Б3Т применяется при изготовлении и ремонте сварных соединений из жаропрочных аустенитных сталей типа 10Х15Н35В3Б3Т (ЭИ612), а также при сварке разнородных соединений аустенитных сталей с перлитными. Типовые объекты:
- Коллекторы и паропроводы высокого давления ТЭС и АЭС
- Корпуса реакторов нефтехимического синтеза
- Печные змеевики установок пиролиза и риформинга
- Газотурбинные установки — камеры сгорания и переходные патрубки
- Арматура энергетических котлов, работающая при 600–750 C
- Соединения трубопроводов систем перегретого пара
Технология сварки
Сварку выполняют в среде аргона высшего сорта (ГОСТ 10157) с содержанием примесей не более 0,005 %. Для TIG-сварки применяют вольфрамовые электроды диаметром 2,0–4,0 мм. Ток — постоянный, прямой полярности. Предварительный подогрев не требуется для толщин до 20 мм. Межпроходная температура ограничивается 150 C для предотвращения роста зерна и выделения сигма-фазы. После сварки рекомендуется термическая обработка при 1050–1100 C с охлаждением на воздухе или в воде для снятия остаточных напряжений.
Диаметры и упаковка
- 1,2 мм — катушки 5–15 кг, MIG-сварка
- 1,6 мм — катушки 5–15 кг, MIG-сварка
- 2,0 мм — прутки 1000 мм, TIG-сварка
- 2,5 мм — прутки 1000 мм, TIG-сварка
- 3,0 мм — прутки 1000 мм, TIG-сварка
- 4,0 мм — прутки 1000 мм, TIG-сварка
Вопросы и ответы
Для каких сталей предназначена проволока Св-30Х15Н35В3Б3Т?
Проволока предназначена для сварки жаропрочных аустенитных сталей типа 10Х15Н35В3Б3Т, а также для разнородных соединений аустенитных и перлитных сталей, эксплуатируемых при температурах до 750–800 C.
Какой защитный газ применяется при сварке проволокой Св-30Х15Н35В3Б3Т?
Для TIG-сварки применяют аргон высшего сорта по ГОСТ 10157 с чистотой не менее 99,99 %. Для MIG-сварки допускается смесь аргона с гелием или аргона с 2–5 % азота для стабилизации аустенита.
Требуется ли термообработка после сварки?
Да, для снятия остаточных напряжений и восстановления структуры рекомендуется аустенизация при 1050–1100 C с последующим быстрым охлаждением. Без термообработки возможно выделение сигма-фазы и снижение пластичности.
Какие механические свойства обеспечивает наплавленный металл при 700 C?
Предел длительной прочности наплавленного металла при 700 C за 10 000 часов составляет не менее 90 МПа. Предел прочности при комнатной температуре — не менее 650 МПа, относительное удлинение — не менее 25 %.
