Присадочная проволока Св-30Х25Н16Г7: аустенитно-ферритная сварочная проволока для жаропрочных и коррозионностойких соединений
Св-30Х25Н16Г7 — присадочная проволока аустенитно-ферритного класса по ГОСТ 2246-70, предназначенная для дуговой сварки разнородных и высоколегированных сталей. Проволока обеспечивает формирование наплавленного металла с двухфазной структурой: аустенитная матрица с ферритной составляющей 5–20 %. Такое соотношение фаз снижает склонность шва к горячим трещинам и повышает стойкость к межкристаллитной коррозии в условиях эксплуатации при температурах до 600 C.
Химический состав и структура
Проволока Св-30Х25Н16Г7 содержит 0,25–0,35 % углерода, 24–27 % хрома, 15–18 % никеля и 6–8 % марганца. Марганец в данной композиции выполняет функцию аустенитообразующего элемента, частично замещающего никель, что снижает стоимость проволоки без потери технологических свойств. Хром обеспечивает жаростойкость и коррозионную стойкость наплавленного металла. Соотношение Cr/Ni и наличие марганца формируют структуру с содержанием -феррита, достаточным для подавления кристаллизационных трещин.
Содержание вредных примесей регламентировано: сера — не более 0,018 %, фосфор — не более 0,025 %. Проволока поставляется в виде мотков или кассет диаметром 1,2–4,0 мм с медным покрытием или без него.
Механические свойства наплавленного металла
| Показатель | Значение | Условия испытаний | Стандарт | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности | 590 МПа | 20 C, после сварки | ГОСТ 6996-66 | наплавленный металл |
| Предел текучести | 390 МПа | 20 C | ГОСТ 6996-66 | условный |
| Относительное удлинение | 25 % | 20 C | ГОСТ 6996-66 | — |
| Ударная вязкость | 78 Дж/см | 20 C | ГОСТ 9454-78 | KCU |
| Содержание -феррита | 5–20 % | после сварки | — | магнитный метод |
Области применения
Проволока Св-30Х25Н16Г7 применяется в следующих технологических процессах и отраслях:
- Сварка разнородных соединений «углеродистая сталь — аустенитная нержавеющая сталь» в теплообменниках и паропроводах ТЭС и АЭС.
- Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры высокого давления в нефтегазовой отрасли.
- Ремонтная сварка литых корпусов центробежных насосов и компрессоров из жаропрочных сплавов.
- Изготовление сварных конструкций из стали 20Х23Н18, 12Х18Н10Т в металлургическом оборудовании.
- Сварка переходных штуцеров и фланцевых соединений в системах трубопроводов высокого давления.
- Восстановление изношенных поверхностей деталей прокатного оборудования методом наплавки под флюсом.
Технология сварки
Св-30Х25Н16Г7 применяется при ручной дуговой сварке покрытыми электродами, автоматической и полуавтоматической сварке в среде защитных газов (Ar, Ar + CO, Ar + He), а также при сварке под флюсом. Рекомендуемый сварочный ток для проволоки диаметром 1,2 мм — 180–260 А, для диаметра 2,0 мм — 280–380 А. Полярность — обратная. Расход защитного газа при MIG/MAG — 12–18 л/мин.
Предварительный подогрев не требуется при сварке тонкостенных конструкций. Для толстостенных деталей (свыше 30 мм) рекомендуется подогрев до 150–200 C. Термообработка после сварки не обязательна, но при эксплуатации в агрессивных средах возможен отжиг при 750–800 C.
Вопросы и ответы
Для каких сталей предназначена проволока Св-30Х25Н16Г7?
Проволока применяется для сварки разнородных соединений, жаропрочных и коррозионностойких сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов, включая 12Х18Н10Т, 20Х23Н18, а также для наплавки на углеродистые и низколегированные стали.
Какое содержание -феррита обеспечивает проволока в наплавленном металле?
Наплавленный металл содержит 5–20 % -феррита, что обеспечивает стойкость к горячим трещинам при кристаллизации шва и сохраняет достаточную пластичность при эксплуатации.
Требуется ли термообработка после сварки проволокой Св-30Х25Н16Г7?
В большинстве случаев термообработка не требуется. При эксплуатации в условиях агрессивных сред или при температурах выше 450 C рекомендуется отжиг при 750–800 C с последующим охлаждением на воздухе.
В каких защитных газах применяется проволока Св-30Х25Н16Г7?
Проволока используется в среде аргона, смеси Ar + CO (2–5 %), Ar + He, а также под флюсом марок АН-26, ОСЦ-45 при сварке ответственных конструкций.
