Приварной блок с опорной балкой ВСт3пс5 в Минске


Приварной блок с опорной балкой ВСт3пс5 — монтажные элементы для такелажных систем

Приварной блок с опорной балкой из стали ВСт3пс5 представляет собой грузоподъёмный узел, предназначенный для стационарного крепления к несущим металлоконструкциям методом электродуговой сварки. Опорная балка обеспечивает жёсткую фиксацию блока относительно точки подвеса и воспринимает изгибающие нагрузки, возникающие при отклонении каната от вертикали. Материал ВСт3пс5 — конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества, поставляемая по ГОСТ 380, с пределом текучести не менее 245 МПа при толщине проката до 20 мм.

Применение полуспокойной стали (пс) в производстве опорных балок обусловлено её хорошей свариваемостью без склонности к образованию горячих трещин и стабильными механическими характеристиками в интервале рабочих температур от –20 C до +40 C. Для монтажа на открытых площадках в регионах с холодным климатом рекомендуется уточнять необходимость применения стали с гарантированной ударной вязкостью при отрицательных температурах, например ВСт3Гпс5.

Конструктивные особенности и параметры

Приварной блок с опорной балкой ВСт3пс5 состоит из следующих элементов:

  • корпус блока с литой или штампованной щекой, внутри которой установлен подшипниковый узел;
  • опорная балка — профильный прокат (швеллер, двутавр или гнутый профиль) с обработанными опорными плоскостями;
  • канатный ролик (шкив) с ручьём под канат определённого диаметра;
  • ось ролика, фиксируемая от осевого смещения стопорными кольцами или шплинтами.

Сварные швы, соединяющие балку с корпусом блока, выполняются по ГОСТ 5264 сплошным швом с полным проваром. Катет шва назначается из условия равнопрочности основному металлу и контролируется визуально-измерительным методом. После сварки конструкция подвергается нормализации или отпуску для снятия остаточных напряжений, что повышает ресурс узла при циклических нагрузках.

Типоразмеры и грузоподъёмность

Номенклатура приварных блоков с опорной балкой ВСт3пс5 охватывает диапазон диаметров каната от 6,3 до 40 мм. Грузоподъёмность блока определяется диаметром оси и типом подшипникового узла — от 0,5 до 20 тс. Для тяжёлых условий эксплуатации применяются ролики на двухрядных сферических подшипниках, компенсирующих перекосы рамы.

Диаметр каната, ммДиаметр ролика, ммГрузоподъёмность, тсТип подшипникаМасса, кг
6,31000,5шариковый радиальный4,2
11,02002,0шариковый радиальный12,8
19,53206,3роликовый сферический38,5
28,045012,5роликовый сферический74,0

Области применения

Приварные блоки с опорной балкой ВСт3пс5 востребованы в конструкциях, где требуется организация стационарной точки подвеса без возможности охвата балки серьгой или скобой:

  • монтажные площадки и такелажные рамы в цехах машиностроительных предприятий;
  • направляющие блоки для канатной проводки в системах подъёмных ворот и шлюзовых затворов;
  • узлы перегрузочных эстакад и причальных сооружений портовых кранов;
  • грузоподъёмные траверсы и спредеры для контейнерных операций;
  • элементы оснастки буровых вышек и агрегатов для ремонта скважин.

Крепление блока к металлоконструкции выполняется угловыми швами по периметру опорной балки. Расчёт сварного соединения ведётся на совместное действие вертикальной нагрузки и момента от эксцентриситета приложения канатного усилия. Для повышения долговечности в условиях абразивной пыли и влаги наружные поверхности блока защищаются грунт-эмалью по ГОСТ 9.402, а ручей ролика подвергается закалке ТВЧ до твёрдости 40–48 HRC.

Вопросы и ответы

Какая сталь используется для опорной балки приварного блока?

Опорная балка изготавливается из стали ВСт3пс5 по ГОСТ 380 — конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества с пределом текучести 245 МПа. Материал обеспечивает надёжное сварное соединение с несущей конструкцией без дополнительной термообработки.

Какой максимальный диаметр каната допускается для блока ВСт3пс5?

Стандартная номенклатура охватывает канаты диаметром от 6,3 до 40 мм. Для каната 40 мм применяется ролик диаметром 630 мм с грузоподъёмностью до 20 тс на роликовых сферических подшипниках.

Требуется ли термообработка после приварки блока к конструкции?

Для снятия остаточных сварочных напряжений рекомендуется отпуск при 600–650 C, особенно для блоков, работающих при динамических нагрузках. Для конструкций с умеренным режимом нагружения допускается эксплуатация без термообработки при условии контроля качества швов.

Какие подшипники устанавливаются в приварных блоках?

Для лёгких режимов применяются шариковые радиальные подшипники, для тяжёлых — двухрядные сферические роликовые, компенсирующие перекосы рамы до 1,5. Выбор типа подшипника определяется частотой вращения ролика и величиной осевой нагрузки.