Приварные скользящие опоры AISI 304 в Минске

Приварные скользящие опоры AISI 304: конструкция, параметры и условия применения

Приварные скользящие опоры из стали AISI 304 (08Х18Н10, аналог 1.4301 по EN 10088) представляют собой неразъёмные опорные элементы трубопровода, у которых корпус опоры приваривается непосредственно к трубе, а скользящая поверхность обеспечивает продольное перемещение трубопровода при температурных деформациях. В отличие от хомутовых и седловых опор, приварная скользящая опора передаёт нагрузку через сварной шов, что исключает проскальзывание трубы в зажиме и позволяет применять её при высоких осевых усилиях.

Конструктивные особенности и материалы

Опоры изготавливаются из аустенитной коррозионностойкой стали AISI 304 с содержанием хрома 18–20 % и никеля 8–10,5 %. Предел текучести материала — не менее 205 МПа, временное сопротивление — 520–720 МПа. Рабочий диапазон температур эксплуатации составляет –196 C до +600 C в зависимости от наличия графитовой или фторопластовой прокладки скольжения. Корпус опоры выполняется штампованным или литым, скользящая пластина — из фторопласта Ф4, графитонаполненного полиамида или нержавеющей стали с антифрикционным покрытием.

Типовые исполнения приварных скользящих опор:

• опора скользящая приварная с направляющим стаканом для вертикальных участков;
• опора с фторопластовой прокладкой для температур до +260 C;
• опора с графитовой вставкой для высокотемпературных паропроводов;
• опора с ограничителем продольного хода для фиксации расчётного перемещения;
• опора сдвоенная для трубопроводов больших диаметров DN 300–DN 1400.

Технические параметры

Области применения

Приварные скользящие опоры AISI 304 устанавливаются в системах трубопроводов с повышенными требованиями к коррозионной стойкости и чистоте рабочей среды. Основные направления:

• технологические трубопроводы пищевых и фармацевтических производств (CIP-мойка, стерильный пар);
• теплообменные контуры и системы оборотного водоснабжения химических комбинатов;
• трубопроводы криогенных установок разделения воздуха (азот, кислород, аргон);
• системы отвода дымовых газов и конденсата на ТЭЦ и в котельных;
• технологические линии целлюлозно-бумажных производств с агрессивными средами.

Монтаж и сварка

Приварка корпуса опоры к трубе выполняется ручной дуговой сваркой покрытыми электродами типа Э-08Х18Н10 или аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом в среде аргона. Перед сваркой кромки зачищаются до металлического блеска, обезжириваются ацетоном. Температура окружающего воздуха при монтаже — не ниже –10 C. После сварки шов подвергается зачистке и, при необходимости, пассивации для восстановления оксидной плёнки. Монтаж опор производится с учётом расчётного температурного удлинения участка трубопровода.

Вопросы и ответы