Приводные цепи ПРИ в Минске


Приводные цепи ПРИ: конструкция, параметры и применение

Приводные цепи ПРИ — роликовые однорядные и двухрядные тяговые цепи нормального класса точности, выпускаемые по ГОСТ 13568-97 и предназначенные для передачи крутящего момента в механизмах с окружной скоростью до 15 м/с. Индекс «ПРИ» обозначает приводную роликовую цепь, применяемую в составе цепных передач общего назначения. Конструктивно изделие состоит из внутренних и наружных пластин, валиков, втулок и роликов, запрессованных в отверстия пластин с натягом, обеспечивающим восприятие знакопеременных нагрузок без раскрытия шарнира.

Технические параметры и исполнение

Шаг цепи — базовый параметр, определяющий кинематику передачи и тяговое усилие. Стандартный ряд шагов охватывает диапазон 12,7–50,8 мм. Разрушающая нагрузка для однорядного исполнения составляет от 18,2 до 226,8 кН в зависимости от типоразмера. Твёрдость валиков после термообработки достигает 55–62 HRC, что ограничивает абразивный износ в шарнирах при работе в запылённой среде.

Пластины изготавливают из стали 45 или 40Х с последующей закалкой; валики и втулки — из цементуемых сталей 20Х, 15Х с цементацией на глубину 0,8–1,2 мм. Ролики выполняют из стали 20Х с поверхностной закалкой ТВЧ. Такое сочетание материалов обеспечивает ресурс передачи до 10 000 часов при соблюдении режима смазки.

ТипоразмерШаг, ммРазрушающая нагрузка, кНМасса 1 м, кгЧисло рядов
ПРИ-12,712,718,20,621
ПРИ-19,0519,0531,81,451
ПРИ-25,425,460,02,601
ПРИ-31,7531,7589,03,802
ПРИ-38,138,1127,05,502
ПРИ-50,850,8226,89,802

Области применения

Цепи ПРИ устанавливают в приводах, где требуется передача значительного момента при умеренных скоростях и отсутствии жёстких требований к бесшумности:

  • приводы конвейеров и рольгангов в прокатных цехах металлургических производств;
  • цепные передачи буровых установок и нефтепромыслового оборудования;
  • приводы шнеков и скребковых транспортёров зерноперерабатывающих комплексов;
  • кинематические цепи деревообрабатывающих станков и линий сортировки пиломатериалов;
  • приводы вентиляторов и дымососов котельных агрегатов средней мощности;
  • механизмы подъёма и передвижения крановых тележек малой и средней грузоподъёмности.

Эксплуатационные ограничения

Работоспособность передачи определяется качеством смазки шарниров и точностью взаимного расположения звёздочек. Перекос осей более 0,5 мм на 100 мм длины вызывает неравномерное распределение нагрузки по пластинам и ускоренный износ втулок. При скорости свыше 8 м/с применяют картерную смазку; для тихоходных передач допускается периодическая подача пластичного смазочного материала.

Удлинение цепи вследствие износа шарниров не должно превышать 2,5 % от исходного шага — при большем значении цепь снимают с эксплуатации во избежание проскока по зубьям звёздочки. Натяжение регулируют перемещением одной из опор или натяжной звёздочкой.

Вопросы и ответы

Чем отличается цепь ПРИ от цепи ПР?

Индекс ПРИ указывает на приводную роликовую цепь, изготовленную по ГОСТ 13568-97 с нормированными отклонениями шага и повышенными требованиями к точности шарниров. Цепи ПР выпускают по тому же стандарту, но с расширенными допусками по шагу и геометрии пластин, что допускает их применение в менее ответственных передачах.

Какой ресурс у цепи ПРИ при шаге 25,4 мм?

При правильной смазке, отсутствии перекоса и нагрузке не выше 60 % от разрушающей ресурс достигает 8000–10 000 часов. В абразивной среде без герметизации шарниров срок службы сокращается до 2000–3000 часов.

Можно ли эксплуатировать цепь ПРИ при отрицательных температурах?

Да, при использовании морозостойких смазок с рабочим диапазоном до –40 C. Стандартные минеральные масла густеют при –15 C, что увеличивает сопротивление в шарнирах и требует снижения окружной скорости на 20–30 %.

Как подбирается число зубьев ведущей звёздочки для цепи ПРИ?

Минимальное число зубьев — 17 для тихоходных передач и 19–23 для средних скоростей. Уменьшение числа зубьев ниже 17 вызывает повышенный износ шарниров из-за увеличения угла поворота звена при входе в зацепление.