Приводные роликовые цепи 3ПР в Минске


Приводные роликовые цепи 3ПР: трёхрядное исполнение для тяжёлых приводов

Приводные роликовые цепи 3ПР — трёхрядные цепи нормального исполнения по ГОСТ 13568-97, предназначенные для передачи повышенного крутящего момента при ограниченном межосевом расстоянии. Конструктивно изделие собирается из трёх параллельных рядов, объединённых общими валиками, что даёт трёхкратное увеличение тягового усилия относительно однорядной цепи того же шага при сохранении идентичного профиля зуба звезды. Основное применение — приводы, где однopядная или двухрядная цепь не обеспечивает требуемый запас по разрывной нагрузке, а увеличение шага недопустимо по условиям кинематики.

Конструкция и технические параметры

Каждый ряд состоит из наружных и внутренних пластин, роликов и втулок, надетых на общий валик. Валик фиксируется от осевого смещения шплинтами или расклёпкой. Пластины 3ПР изготовляют из стали 45 или 40Х с последующей закалкой до 45–55 HRC; валики и втулки — из цементуемых сталей 20Х, 15Х с твёрдостью поверхностного слоя 55–62 HRC. Ролики обеспечивают качение по зубу звезды и снижают износ сопряжения.

Ключевые параметры, определяющие работоспособность:

  • шаг цепи — 12,7; 15,875; 19,05; 25,4; 31,75; 38,1; 44,45; 50,8 мм;
  • разрушающая нагрузка — от 63 до 630 кН в зависимости от шага;
  • число рядов — 3 (жёстко фиксировано маркировкой);
  • ширина цепи по валикам — превышает однорядный аналог в 2,5–3 раза;
  • материал пластин — сталь 45, 40Х; валиков — 20Х, 15Х;
  • ресурс привода — до 10 000 ч при правильной смазке и натяжении.

Типоразмеры и значения нагрузок

ОбозначениеШаг, ммРазрушающая нагрузка, кНМасса 1 м, кгДиаметр ролика, мм
3ПР-12,7-31,812,731,81,98,51
3ПР-19,05-7219,0572,04,411,91
3ПР-25,4-12725,4127,07,815,88
3ПР-31,75-19031,75190,012,019,05
3ПР-38,1-25438,1254,017,522,23
3ПР-44,45-35544,45355,023,025,40

Области применения

Трёхрядные цепи востребованы в приводах с высоким передаваемым моментом и умеренной частотой вращения ведущей звёздочки. Типовые узлы:

  • приводы буровых насосов и лебёдок нефтепромыслового оборудования;
  • главные приводы прокатных станов, рольгангов, правильных машин;
  • цепные передачи скребковых и пластинчатых конвейеров горно-обогатительных комбинатов;
  • приводы элеваторов, норий и ковшовых подъёмников зерноперерабатывающих предприятий;
  • трансмиссии карьерной и тяжёлой строительной техники;
  • приводные линии цементных мельниц и вращающихся печей.

Эксплуатация и обслуживание

Для цепей 3ПР критично соблюдение соосности звёздочек: перекос более 0,5 мм на 100 мм межосевого расстояния вызывает неравномерное распределение нагрузки между рядами и ускоренный износ среднего ряда. Натяжение регулируют перемещением опоры или натяжной звёздочкой; провис ведомой ветви — 1–2 % межосевого расстояния. Смазка — внутришарнирная, трансмиссионными маслами И-Г-А-46, И-Г-А-68 или консистентными составами при скорости цепи до 2 м/с. При скорости выше 8 м/с применяют струйную или циркуляционную подачу масла.

Предельное состояние наступает при удлинении цепи на 2,5–3 % от исходной длины, износе роликов более 0,5 мм или появлении трещин в пластинах. Замена производится комплектом с обеими звёздочками, поскольку изношенный профиль зуба ускоряет выход новой цепи из строя.

Вопросы и ответы

Чем 3ПР отличается от 2ПР и 1ПР?

Числом рядов: 3ПР — трёхрядная, 2ПР — двухрядная, 1ПР — однорядная. При одинаковом шаге трёхрядная передаёт примерно втрое больший момент, но требует более широкой звёздочки и увеличивает массу привода.

Можно ли заменить 3ПР-25,4 на 2ПР-31,75?

Прямая замена недопустима: изменяется шаг, а значит, число зубьев и диаметр звёздочек. Пересчёт ведут по передаваемому моменту и допускаемому давлению в шарнире, часто с изменением передаточного отношения.

Какой ресурс у цепи 3ПР при непрерывной работе?

При корректной смазке, соосности звёздочек и нагрузке не выше 0,3 от разрушающей ресурс составляет 8000–10 000 ч. Превышение нагрузки или отсутствие смазки сокращает срок службы в 2–3 раза.

Как подбирается смазка для 3ПР?

До 2 м/с — консистентная или капельная подача, 2–8 м/с — масляная ванна, свыше 8 м/с — струйная или циркуляционная система с маслом вязкостью 46–68 сСт при 40 C.