Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Профильные оцинкованные трубы 1.0039: характеристики и применение
Профильные оцинкованные трубы из стали 1.0039 (S235JR по EN 10025-2) — сварные прямошовные изделия с цинковым покрытием, полученным методом горячего погружения или сендзимира. Сталь 1.0039 относится к конструкционным нелегированным сталям общего назначения; после горячего цинкования труба приобретает коррозионную стойкость в атмосферных условиях категорий C2–C3 по ISO 12944. Толщина цинкового слоя — от 40 до 85 мкм при горячем погружении, от 15 до 25 мкм при сендзимир-процессе.
Сортамент и геометрические параметры
Профильные трубы 1.0039 выпускаются квадратного, прямоугольного и овального сечения. Стенка — от 1,5 до 8 мм, длина мерная — 6 или 12 м. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм. Скручивание вокруг продольной оси — не более 2 на 1 м. Отклонение от перпендикулярности торца — не более 1.
- Квадрат: 20 20, 40 40, 60 60, 80 80, 100 100 мм
- Прямоугольник: 40 20, 60 40, 80 40, 100 50, 120 60 мм
- Овал: 30 15, 50 25, 60 30 мм
- Стенка: 1,5–8 мм в зависимости от типоразмера
- Стандарт: EN 10219-1, ГОСТ 30245 (аналог)
Механические свойства стали 1.0039
Предел текучести стали 1.0039 — не менее 235 МПа для толщины до 16 мм. Временное сопротивление — 360–510 МПа. Относительное удлинение при разрыве — не менее 26 %. Ударная вязкость при –20 C — не менее 27 Дж. Свариваемость — удовлетворительная без предварительного подогрева при толщине до 20 мм. После цинкования механические характеристики основного металла не снижаются, однако при гибке возможны микротрещины цинкового слоя в зоне растяжения.
| Типоразмер, мм | Стенка, мм | Масса 1 м, кг | Момент инерции, см | Толщина цинка, мкм |
|---|---|---|---|---|
| 40 40 | 2,0 | 2,31 | 5,28 | 40–60 |
| 60 60 | 3,0 | 5,19 | 26,4 | 50–70 |
| 80 80 | 4,0 | 9,22 | 78,5 | 60–85 |
| 100 50 | 3,0 | 6,71 | 62,3 | 50–70 |
| 120 60 | 5,0 | 13,4 | 198 | 60–85 |
Области применения
Профильные оцинкованные трубы 1.0039 применяются в металлоконструкциях, эксплуатируемых на открытом воздухе без дополнительной окраски. Конкретные направления:
- Каркасы быстровозводимых ангаров и навесов сельскохозяйственного назначения
- Опоры освещения, стоек дорожных знаков, элементов ограждений автодорог
- Несущие рамы тепличных комплексов и парниковых конструкций
- Стойки и ригели стеллажных систем складского хранения
- Элементы вентилируемых фасадов и кровельных прогонов
- Каркасы конвейерных галерей и эстакад на предприятиях стройиндустрии
Технологические особенности монтажа
Резка труб 1.0039 выполняется абразивным инструментом или ленточнопильными станками; при резке кромки цинкового покрытия требуют восстановления цинконаполненным грунтом. Сварка — ручная дуговая электродами с рутиловым покрытием или полуавтоматическая в среде CO. При сварке происходит выгорание цинка в зоне термического влияния шириной 10–20 мм, что требует последующей антикоррозионной обработки. Гибка — на трубогибочных станках с дорном; минимальный радиус гиба — 2,5 наружного габарита сечения.
Вопросы и ответы
Чем сталь 1.0039 отличается от 1.0038?
Сталь 1.0038 (S235JR) и 1.0039 (S235J0) близки по химическому составу. Ключевое отличие — ударная вязкость при отрицательных температурах: 1.0039 гарантирует не менее 27 Дж при –20 C, тогда как 1.0038 нормируется при +20 C. Для конструкций в холодных климатических зонах предпочтительна 1.0039.
Какой метод цинкования обеспечивает большую долговечность?
Горячее погружение даёт покрытие 40–85 мкм и срок службы 25–50 лет в атмосфере C2–C3. Сендзимир-процесс — 15–25 мкм и 10–20 лет. Для ответственных металлоконструкций с расчётным сроком эксплуатации свыше 20 лет применяют горячее цинкование.
Допускается ли эксплуатация труб 1.0039 при –40 C?
Сталь 1.0039 нормирована по ударной вязкости при –20 C. При –40 C требуется применение сталей категории J2 (1.0044) или K2 с гарантированной вязкостью при –40 C. Использование 1.0039 в условиях Крайнего Севера без пересчёта на хладостойкость не рекомендуется.
Как восстановить покрытие после сварки?
Зона выгорания цинка очищается до металла, обеспыливается и обрабатывается цинконаполненным грунтом (содержание цинка 92–96 % в сухом остатке) либо методом термодиффузионного цинкования локального участка. Толщина восстановленного слоя — не менее 40 мкм.