Профильные оцинкованные трубы S275MH в Минске

Профильные оцинкованные трубы S275MH: сортамент, характеристики и применение

Профильные оцинкованные трубы S275MH — это гнутосварные замкнутые профили из низколегированной конструкционной стали S275MH (по EN 10219-1) с горячим цинковым покрытием. Буква «M» в обозначении марки указывает на термомеханическую прокатку, «H» — на поставку в состоянии высокой технологичности. Такое сочетание обеспечивает предел текучести не менее 275 МПа при сохранении пластичности, достаточной для холодного гиба и сварки. Цинковое покрытие наносится методом горячего погружения (HDG) и формирует барьерный слой толщиной 55–85 мкм, защищающий сталь от атмосферной коррозии категорий C2–C4 по ISO 12944.

Сортамент и геометрические параметры

Профильные трубы S275MH выпускаются в форме квадрата, прямоугольника и специальных сечений. Стенка профиля формируется валковой формовкой из рулонной стали с последующей высокочастотной сваркой продольного шва. Типовые размеры:

• квадрат 40 40 мм, 60 60 мм, 80 80 мм, 100 100 мм, 120 120 мм;
• прямоугольник 40 80 мм, 60 120 мм, 80 160 мм, 100 200 мм;
• толщина стенки — 2,0–8,0 мм;
• длина мерная — 6,0 м или 12,0 м, немерная — 4,0–12,0 м;
• радиус наружного угла — 1,5–2,5 толщины стенки.

Предельные отклонения по наружным размерам соответствуют EN 10219-2: для стороны до 100 мм — 1 %, свыше 100 мм — 0,8 %. Кривизна не превышает 1 мм на 1 м длины. Сварной шов зачищен и проконтролирован неразрушающими методами.

Механические свойства стали S275MH

Термомеханическая обработка обеспечивает мелкозернистую феррито-перлитную структуру с ограничением углерода до 0,16 %. Это снижает риск холодных трещин при сварке и повышает ударную вязкость при отрицательных температурах.

Технологические особенности

Сталь S275MH сваривается всеми стандартными методами: ручная дуговая (MMA), полуавтоматическая в среде CO (MAG), аргонодуговая (TIG). Углеродный эквивалент CEV не превышает 0,39 %, что исключает необходимость предварительного подогрева при толщине стенки до 20 мм. При сварке оцинкованных труб требуется удаление покрытия в зоне шва на 20–30 мм и применение флюсов или электродов, стойких к оксиду цинка. Резка выполняется абразивным инструментом, ленточнопилами или плазменной резкой; кромки после резки обрабатываются цинконаполненными грунтами для восстановления антикоррозионного барьера.

Области применения

• несущие каркасы быстровозводимых зданий и ангаров;
• опоры трубопроводов, эстакад и кабельных лотков на открытых площадках;
• элементы сельхозтехники: рамы культиваторов, бороны, прицепные устройства;
• конструкции мостовых ограждений и барьерных систем дорожной инфраструктуры;
• стойки и ригели стеллажных систем складского хранения;
• каркасы солнечных панелей и опоры освещения.

В условиях промышленной атмосферы с умеренной агрессивностью (C3) срок службы покрытия без дополнительной окраски достигает 20–25 лет. При эксплуатации в зонах с хлоридной агрессией (морское побережье, C4) рекомендуется периодическая промывка и осмотр покрытия не реже одного раза в 2 года.

Вопросы и ответы