Профильные оцинкованные трубы S355NH: конструкционный прокат для нагруженных металлоконструкций
Профильные оцинкованные трубы S355NH — это замкнутые гнутосварные профили квадратного, прямоугольного или круглого сечения, изготовленные из атмосферостойкой конструкционной стали S355NH (по EN 10219-1 и EN 10219-2) и покрытые горячим цинкованием. Сочетание химического состава стали с повышенной стойкостью к атмосферной коррозии и наружного цинкового слоя обеспечивает двойной барьер защиты: легирующие элементы (медь, хром, никель, фосфор) тормозят электрохимическое разрушение металла, а цинк работает как протекторное покрытие.
Технические характеристики и сортамент
Сталь S355NH относится к группе атмосферостойких конструкционных сталей по EN 10025-5. Предел текучести — не менее 355 МПа для толщины стенки до 16 мм, предел прочности — 470–630 МПа. Ударная вязкость при –20 C — не менее 27 Дж (серия NH). Трубы формуются методом холодного профилирования из рулонной стали с последующей высокочастотной сваркой продольного шва. Горячее цинкование выполняется погружением в расплав при 445–460 C, толщина покрытия — 55–85 мкм (класс 60–85 по EN ISO 1461), масса цинкового слоя — от 395 г/м.
| Типоразмер, мм | Толщина стенки, мм | Масса 1 м, кг | Момент сопротивления Wx, см | Толщина цинка, мкм |
|---|---|---|---|---|
| 40 40 | 3,0 | 3,41 | 3,72 | 60–75 |
| 60 60 | 4,0 | 6,94 | 12,4 | 60–80 |
| 80 80 | 5,0 | 11,6 | 27,1 | 65–85 |
| 100 60 | 4,0 | 9,42 | 22,8 | 60–80 |
| 120 120 | 6,0 | 21,3 | 74,5 | 70–85 |
| 150 100 | 6,0 | 22,6 | 96,2 | 70–85 |
Области применения
- Несущие каркасы быстровозводимых ангаров, навесов и складских комплексов, эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы.
- Опоры контактной сети, траверсы и стойки ЛЭП напряжением до 35 кВ в приморских и промышленных зонах.
- Металлоконструкции мостовых ограждений, барьерных систем и шумозащитных экранов на автомобильных дорогах.
- Рамы сельскохозяйственной техники, тепличных конструкций и животноводческих комплексов с агрессивной средой.
- Несущие элементы конвейерных галерей, эстакад и технологических площадок обогатительных фабрик.
- Каркасы солнечных электростанций и опорные конструкции ветрогенераторов в прибрежных зонах.
Технологические особенности
Атмосферостойкая сталь S355NH содержит 0,25–0,55 % меди, 0,30–1,25 % хрома, до 0,65 % никеля, что замедляет коррозию в 2–4 раза по сравнению со сталью S355J2 в условиях промышленной и морской атмосферы (категории C3–C5 по ISO 12944). Горячее цинкование профильных труб выполняется с соблюдением требований EN ISO 1461: покрытие должно быть сплошным, без пропусков и наплывов, адгезия — не менее 3 баллов по методу решётчатых надрезов. Сварка конструкций из труб S355NH ведётся электродами с низким содержанием водорода, сварочные швы после монтажа подлежат восстановлению цинкового покрытия цинконаполненными грунтами (содержание цинка — не менее 92 %).
Трубы поставляются длиной 6–12 м, кривизна — не более 0,2 % длины, скручивание — не более 2 мм на 1 м. Радиус наружного закругления углов — 1,5–2,5 толщины стенки. Торцы — без заусенцев, с внутренним грат-контролем сварного шва.
Вопросы и ответы
Чем сталь S355NH отличается от S355J2?
S355NH содержит легирующие добавки (Cu, Cr, Ni), обеспечивающие атмосферостойкость, и нормируется по EN 10025-5. S355J2 — обычная конструкционная сталь по EN 10025-2 без требований к коррозионной стойкости.
Какой срок службы цинкового покрытия на трубах S355NH?
При толщине покрытия 60–85 мкм и эксплуатации в атмосфере категории C3 (промышленная) срок службы составляет 25–40 лет до первой переокраски, в категории C4 (приморская) — 15–25 лет.
Допускается ли сварка оцинкованных труб S355NH без зачистки покрытия?
Сварка без зачистки цинка в зоне шва не рекомендуется: пары цинка токсичны, а поры в шве снижают прочность. Зону сварки зачищают на 20–30 мм от кромки, после сварки покрытие восстанавливают.
Какие нагрузки воспринимают профильные трубы 120 120 6 из S355NH?
При работе на изгиб момент сопротивления Wx — 74,5 см, что при расчётном сопротивлении 355 МПа даёт несущую способность по изгибающему моменту порядка 26,4 кНм без учёта коэффициентов условий работы.
