Профильные прямоугольные трубы 1.4571 в Минске

Профильные прямоугольные трубы 1.4571: сортамент, свойства и применение

Профильные прямоугольные трубы 1.4571 — это холоднодеформированный (или горячекатаный) сортовой прокат замкнутого прямоугольного сечения из коррозионностойкой аустенитной стали 1.4571 (аналог AISI 316Ti, X6CrNiMoTi17-12-2 по EN 10088-2). Отличительная особенность марки — стабилизация титаном (Ti 5 C, но не более 0,70 %), что предотвращает межкристаллитную коррозию при эксплуатации в диапазоне 450–850 C и после сварки без последующей термообработки. В состав также входят молибден (2,0–2,5 %) и никель (10,5–13,5 %), обеспечивающие стойкость к хлоридсодержащим средам и питтинговой коррозии.

Сортамент и геометрические параметры

Трубы поставляются по EN 10219-2, EN 10217-7, ASTM A554, ГОСТ 32931 (аналог). Типовые размеры: сторона 10–180 мм, толщина стенки 0,8–8,0 мм, длина мерная 6 м или немерная 4–12 м. Кривизна — не более 1,5 мм на 1 м длины. Скручивание — не более 1 на 3 м. Радиусы наружных углов — 1,5–3,0 толщины стенки. Предельные отклонения по стороне — 0,5 % (для размеров до 40 мм) и 0,8 % (свыше 40 мм).

Механические и физические свойства

• Предел текучести Rp0,2 — не менее 200 МПа (после аустенизации)
• Временное сопротивление Rm — 500–700 МПа
• Относительное удлинение A — 40 % (продольные образцы)
• Ударная вязкость KV — 100 Дж при 20 C, 60 Дж при –196 C
• Модуль упругости E — 200 ГПа при 20 C
• Коэффициент теплового расширения — 16,0 10 К (20–100 C)
• Теплопроводность — 15 Вт/(мК) при 20 C

Технологические особенности

Сталь 1.4571 сваривается всеми стандартными методами: TIG, MIG, ручная дуговая, лазерная. Благодаря титану не требуется постсварочная термообработка для восстановления стойкости к МКК — это критично для монтажа технологических трубопроводов на объектах без доступа к печам аустенизации. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная, склонность к наклёпу — высокая, что требует применения СОЖ с высоким содержанием EP-присадок и сниженных подач при сверлении. Гибочные операции выполняются с радиусом не менее 3D при холодной гибке; для радиусов менее 2D рекомендуется дорнование или горячая гибка при 1100–1150 C с последующей закалкой в воде.

Области применения

• Теплообменное оборудование нефтехимических установок (каталитический риформинг, гидрокрекинг) — работа при 500–700 C в средах с сероводородом
• Технологические трубопроводы целлюлозно-бумажных производств — варочные котлы, системы регенерации щёлока
• Пищевое машиностроение — рамы конвейеров, опорные конструкции сушильных туннелей, элементы моечных машин
• Медицинское газоснабжение — каналы подачи кислорода и закиси азота в операционных
• Архитектурные конструкции — несущие каркасы навесных фасадов в приморской зоне (категория коррозионной стойкости C5 по ISO 9223)
• Системы дымоудаления — короба газоходов котельных на биотопливе

Вопросы и ответы