Профильные прямоугольные трубы AISI 304 в Минске

Профильные прямоугольные трубы AISI 304: сортамент, свойства и применение

Профильные прямоугольные трубы AISI 304 — это холоднодеформированный или горячекатаный сортовой прокат замкнутого прямоугольного сечения из аустенитной коррозионностойкой стали 08Х18Н10 (аналог AISI 304, EN 1.4301). В отличие от круглых труб, прямоугольный профиль обеспечивает повышенную жёсткость на изгиб при той же массе, что делает его предпочтительным для несущих рам, каркасов и облицовочных конструкций. Трубы поставляются в двух состояниях: горячедеформированные (термообработанные) и холоднодеформированные (нагартованные или отожжённые).

Сортамент и геометрические параметры

Профильные трубы AISI 304 выпускаются по ГОСТ 32931-2015, ГОСТ 13663-86, EN 10219-2, ASTM A554. Типовые размеры: высота 10–180 мм, ширина 10–150 мм, толщина стенки 0,8–8,0 мм. Длина мерная — 6 м, немерная — 4–12 м. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для холоднодеформированных труб. Скругление наружных углов — 1,5–3,0 толщины стенки.

Химический состав и механические свойства

Сталь AISI 304 содержит 18–20 % Cr, 8–10,5 % Ni, до 0,08 % C, до 1 % Si, до 2 % Mn. Предел текучести отожжённого металла — не менее 205 МПа, временное сопротивление — 520–720 МПа, относительное удлинение — 40–45 %. Нагартованные трубы имеют предел текучести до 450 МПа при снижении удлинения до 20 %. Твёрдость по Бринеллю — 140–180 HB. Интервал рабочих температур — от –196 C до +600 C; в диапазоне 450–850 C возможно выделение карбидов хрома, снижающее стойкость к межкристаллитной коррозии.

Коррозионная стойкость

Аустенитная структура AISI 304 обеспечивает стойкость в атмосферных условиях, пресной воде, органических кислотах, растворах щелочей и окислительных средах. Скорость коррозии в 3 % NaCl при 20 C — не более 0,01 мм/год. В хлоридсодержащих средах с концентрацией выше 200 мг/л при температуре свыше 60 C возможна питтинговая коррозия. Для сварных конструкций, работающих в агрессивных средах, применяют стабилизированный аналог AISI 321 (08Х18Н10Т).

Технологические операции

• Гибка в холодном состоянии с радиусом не менее 2,5 высоты профиля для отожжённых труб.
• Сварка аргонодуговая TIG, плазменная, лазерная; без предварительного подогрева.
• Резка абразивная, плазменная, гидроабразивная; лазерная резка волоконным лазером мощностью от 1 кВт.
• Полировка механическая и электрохимическая до Ra 0,4–0,8 мкм.
• Дробеструйная обработка для повышения усталостной прочности сварных швов.

Области применения

• Несущие каркасы пищевого оборудования: столы, стеллажи, конвейерные рамы.
• Ограждающие конструкции и поручни в системах пассажирских конвейеров, эскалаторов.
• Рамы теплообменных аппаратов и кожухи фильтрационных установок в химической промышленности.
• Опорные конструкции вентиляционных систем и воздуховодов на объектах атомной энергетики.
• Элементы кузовов специализированного транспорта для перевозки агрессивных сред.
• Каркасы солнечных панелей и монтажные профили в прибрежных зонах.

Вопросы и ответы