Профильные стальные трубы 14ХГС в Минске

Профильные стальные трубы 14ХГС: характеристики и применение

Профильные стальные трубы 14ХГС — это гнутые и горячекатаные замкнутые профили из низколегированной конструкционной стали марки 14ХГС (хромомарганцекремнистая группа), предназначенные для несущих металлоконструкций, работающих при знакопеременных и ударных нагрузках. Сталь 14ХГС содержит 0,11–0,17 % углерода, 0,8–1,1 % хрома, 0,8–1,1 % марганца и 0,5–0,8 % кремния, что обеспечивает предел текучести не менее 345 МПа в нормализованном состоянии и стойкость к хрупкому разрушению при отрицательных температурах до –40 C. Именно сочетание химического состава и формы замкнутого профиля определяет область применения: от рам тяжёлой техники до пространственных каркасов.

Сортамент и геометрические параметры

Профильные трубы из 14ХГС выпускают в виде квадратных, прямоугольных и специальных гнутых профилей. Квадратные сечения: 40 40, 60 60, 80 80, 100 100, 120 120, 140 140, 160 160, 180 180 мм. Прямоугольные: 40 20, 60 40, 80 40, 100 50, 120 60, 140 80, 160 80, 180 100 мм. Толщина стенки — от 2 до 12 мм. Длина мерная — 6 или 12 м, немерная — 4–12 м. Кривизна профиля не превышает 1,5 мм на 1 м длины. Скручивание для квадратных труб — не более 1 на 1 м. Предельные отклонения по наружному размеру — 1,0 % для горячедеформированных, 0,8 % для холодногнутых. Радиусы наружных углов регламентированы: для гнутых профилей — 2–3 толщины стенки, для горячекатаных — 1,5–2,5 толщины.

Механические свойства и режимы термообработки

Механические характеристики труб 14ХГС зависят от способа производства и термообработки. Горячедеформированные трубы поставляют нормализованными или без термообработки (в состоянии поставки). Холодногнутые профили после формовки подвергают нормализации при 880–920 C с охлаждением на воздухе. После нормализации: временное сопротивление — 490–640 МПа, предел текучести — 345–440 МПа, относительное удлинение — не менее 21 %, ударная вязкость KCU при –40 C — не менее 39 Дж/см. Для ответственных конструкций применяют закалку с отпуском: нагрев под закалку 880–900 C, охлаждение в воде или масле, высокий отпуск 600–650 C. После улучшения: в — 640–780 МПа, т — 490–590 МПа, — 16–18 %, KCU при –60 C — не менее 29 Дж/см. Свариваемость ограниченно свариваемая: требуется предварительный подогрев до 150–200 C при толщине стенки свыше 10 мм и последующая термообработка сварных соединений.

Технологические особенности производства

Гнутые профильные трубы 14ХГС изготавливают методом холодной формовки из листового или рулонного проката с последующей сваркой продольного шва токами высокой частоты. Горячекатаные бесшовные профили получают прокаткой на профилегибочных станах или прессованием. Сварной шов подвергают термической обработке для снятия остаточных напряжений. Контроль качества включает ультразвуковую дефектоскопию шва, гидравлические испытания давлением до 6 МПа и проверку геометрии. Для повышения коррозионной стойкости применяют дробеструйную очистку до степени Sa 2 и нанесение грунт-эмалей или горячее цинкование с толщиной покрытия 60–120 мкм.

Области применения

• Несущие рамы карьерных самосвалов, автокранов и бульдозеров — воспринимают ударные и знакопеременные нагрузки.
• Металлоконструкции мостовых кранов и кранов-штабелёров пролётом до 32 м.
• Опоры и ригели трубопроводных эстакад в нефтегазовой отрасли, включая районы с сейсмичностью до 8 баллов.
• Каркасы сельскохозяйственной техники: бункеры комбайнов, рамы сеялок, навесное оборудование.
• Элементы горно-шахтного оборудования: крепи, направляющие, стрелы проходческих комбайнов.
• Пространственные решётчатые конструкции вышек связи и антенно-мачтовых сооружений.

Сравнение режимов термообработки

Вопросы и ответы