Профильные трубы 1.8848 в Минске

Профильные трубы 1.8848: конструкционный сортамент из мелкозернистой стали

Профильные трубы 1.8848 — замкнутые гнутые профили, изготовленные из мелкозернистой конструкционной стали марки 1.8848 (S460NL по EN 10219-1). Материал относится к классу низколегированных сталей, микролегированных ниобием, ванадием и титаном, с феррито-перлитной или бейнитной структурой после нормализации. Номинальный предел текучести при толщине стенки до 16 мм — не менее 460 МПа, временное сопротивление — 540–720 МПа. Ударная вязкость при температуре –50 C — не менее 27 Дж (испытание по Шарпи на образцах с V-образным надрезом).

Сортамент охватывает квадратные, прямоугольные и плоские овальные сечения с толщиной стенки 3–16 мм. Гнутые профили формуются методом холодной профилировки из горячекатаного рулона с последующей сваркой продольного шва токами высокой частоты. Термическая обработка — нормализация или контролируемая прокатка — обеспечивает мелкое зерно (номер 10–12 по ASTM E112) и стабильные характеристики при отрицательных температурах.

Сортамент и геометрические параметры

• Квадратные трубы: 40 40 3 мм — 200 200 16 мм
• Прямоугольные трубы: 50 30 3 мм — 300 200 16 мм
• Овальные и плоскоовальные профили: 60 30 3 мм — 120 60 6 мм
• Длина мерная — 6 000–12 000 мм, немерная — 4 000–12 000 мм
• Радиус наружного закругления — 1,5–2,5 толщины стенки
• Кривизна — не более 1,5 мм на 1 000 мм длины

Нормативная база

• EN 10219-1 — технические условия поставки холодногнутых сварных профилей
• EN 10219-2 — допуски, размеры, масса
• EN 10204 — сертификация 3.1 и 3.2
• EN 1090-2 — применение в несущих строительных конструкциях
• Директива 2014/68/EU — оборудование под давлением (PED)

Механические свойства стали 1.8848

Химический состав

Сталь 1.8848 содержит углерод в пределах 0,10–0,16 %, марганец — 1,00–1,70 %, кремний — не более 0,60 %. Микролегирование ниобием (0,01–0,05 %), ванадием (0,01–0,10 %) и титаном (0,01–0,05 %) обеспечивает измельчение зерна и повышение хладостойкости. Сера и фосфор ограничены значениями 0,030 % и 0,035 % соответственно. Углеродный эквивалент CEV — не более 0,45 %, что обеспечивает ограниченную свариваемость без предварительного подогрева при толщине до 12 мм.

Технология производства

Исходная заготовка — горячекатаный рулон из стали 1.8848. Формовка профиля выполняется в многоклетьевом стане последовательным подгибом кромок. Сварка продольного шва — высокочастотная (HF) с оплавлением кромок, обеспечивающая проплавление по всей толщине стенки. После сварки шов зачищается наружным и внутренним гратоснимателем. Калибровка профиля производится в чистовых клетях с контролем геометрии по EN 10219-2. Термообработка — нормализация при 900–950 C с охлаждением на воздухе.

Области применения

• Несущие металлоконструкции мостовых кранов и крановых путей
• Каркасы вышек связи и антенно-мачтовых сооружений
• Опорные рамы бурового оборудования и нефтегазовых модулей
• Элементы экскаваторов, автокранов, тяжёлой строительной техники
• Конструкции, эксплуатируемые при температурах до –50 C
• Сельскохозяйственная техника: рамы сеялок, бункеры, прицепы

Сварка и обработка

Рекомендуемые способы сварки — ручная дуговая (MMA), механизированная в среде CO (MAG), автоматическая под флюсом (SAW). При толщине стенки свыше 12 мм требуется предварительный подогрев до 100–150 C. Сварочные материалы подбираются с учётом предела текучести основного металла — электроды класса AWS A5.5 E8018-G или проволока G4Si1. Резка профилей выполняется ленточнопильными станками, плазменной или лазерной резкой. Гибка в холодном состоянии допускается при радиусе не менее 3 толщин стенки.

Контроль качества

Приёмо-сдаточные испытания включают испытание на растяжение по EN ISO 6892-1, ударный изгиб по EN ISO 148-1 при –50 C, проверку химического состава, ультразвуковой контроль сварного шва по EN ISO 10893-11, гидравлические или пневматические испытания на герметичность. Геометрические параметры контролируются по EN 10219-2: отклонение по стороне профиля — 1 %, скручивание — не более 2 мм на 1 000 мм.

Вопросы и ответы