Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Профильные трубы 1955: конструкционный прокат из алюминиевого сплава АД31
Профильные трубы 1955 — это прессованные профили замкнутого сечения, изготовленные из алюминиевого сплава марки 1955 (система Al–Zn–Mg с добавками меди и циркония). В отличие от конструкций из сплава АД31, профиль 1955 демонстрирует существенно более высокие прочностные характеристики, что позволяет применять его в нагруженных пространственных каркасах, где использование термически неупрочняемых сплавов невозможно без увеличения массы. Ключевая особенность — способность воспринимать знакопеременные нагрузки при сохранении коррозионной стойкости в атмосферных условиях.
Технические характеристики и сортамент
Профильные трубы 1955 выпускаются методом горячего прессования с последующей закалкой и искусственным старением. Сортамент охватывает квадратные, прямоугольные и специальные сечения с толщиной стенки от 1,5 до 12 мм. Предел текучести после термообработки достигает 350–390 МПа, временное сопротивление — 420–460 МПа. Относительное удлинение — не менее 8 %. Плотность сплава — 2,78 г/см.
| Типоразмер, мм | Толщина стенки, мм | Предел текучести, МПа | Масса 1 м, кг | Момент инерции, см |
|---|---|---|---|---|
| 40 40 | 3,0 | 355 | 0,94 | 8,7 |
| 60 40 | 4,0 | 370 | 1,82 | 28,4 |
| 80 80 | 5,0 | 380 | 3,95 | 112,6 |
| 100 50 | 6,0 | 365 | 4,68 | 98,3 |
| 120 120 | 8,0 | 350 | 9,42 | 385,0 |
Нормативная база и маркировка
- ГОСТ 8617–2018 — профили прессованные из алюминиевых сплавов, общие технические условия.
- ГОСТ 22233–2001 — профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных конструкций.
- ТУ 1-8-118-84 — профили из сплава 1955 повышенной прочности для несущих элементов.
- ASTM B221 — стандартная спецификация на прессованные алюминиевые профили (аналог — сплав 7005).
- EN 755-2 — европейский стандарт на прессованные прутки, трубы и профили из алюминия.
Области применения
Профильные трубы 1955 востребованы в несущих конструкциях подъёмно-транспортного оборудования: стрелы кранов-манипуляторов, рамы телескопических подъёмников, направляющие шахтных лифтов. В строительной индустрии — для сборных опалубочных систем и пространственных ферм покрытий. В транспортном машиностроении — для рамных элементов полуприцепов, кузовов рефрижераторов, каркасов автобусов. Также применяются в производстве спортивных сооружений, мобильных вышек связи и антенно-мачтовых устройств.
Технологические особенности и обработка
Сплав 1955 склонен к образованию горячих трещин при сварке, поэтому для соединения профилей рекомендуется аргонодуговая сварка с присадочной проволокой СвАК5 или механический крепёж. После сварки зона термического влияния теряет до 30 % прочности, что требует введения усиливающих накладок. Обработка резанием — фрезерование, сверление, зенкование — выполняется твердосплавным инструментом без применения СОЖ на масляной основе. Анодирование и порошковая окраска проводятся по стандартным технологиям для алюминиевых сплавов.
Вопросы и ответы
Чем профильная труба 1955 отличается от АД31?
Сплав 1955 относится к термически упрочняемым системам Al–Zn–Mg, предел текучести после старения — 350–390 МПа против 130–150 МПа у АД31. Это позволяет снизить массу конструкции на 30–40 % при равной несущей способности.
Какие типоразмеры доступны в сортаменте?
Квадратные сечения от 20 20 до 150 150 мм, прямоугольные — от 30 20 до 200 100 мм, толщина стенки — 1,5–12 мм. Возможно изготовление специальных профилей по чертежам заказчика.
Какой ресурс работы в атмосферных условиях?
При эксплуатации в условиях умеренного климата (УХЛ1) ресурс составляет не менее 25 лет без потери прочностных характеристик. В морской атмосфере рекомендуется анодирование толщиной не менее 20 мкм.
Допускается ли сварка профилей 1955?
Сварка возможна аргонодуговым методом с присадочной проволокой СвАК5, однако прочность сварного соединения составляет 60–70 % от прочности основного металла. Для ответственных узлов предпочтителен механический крепёж.