Профильные трубы АМг5 в Минске

Профильные трубы из алюминиевого сплава АМг5: технические характеристики и применение

Профильные трубы АМг5 — это холоднодеформированные или прессованные изделия прямоугольного, квадратного или фасонного сечения, изготовленные из алюминиево-магниевого сплава системы Al–Mg. Сплав АМг5 (аналог EN AW-5056) относится к термически неупрочняемым деформируемым сплавам средней прочности, которые упрочняются исключительно за счет холодной деформации. Основной легирующий элемент — магний в количестве 4,8–5,8%, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и морской воде.

Профильные трубы АМг5 поставляются в соответствии с ГОСТ 18482-79 (прессованные) и ГОСТ 24047-80 (холоднодеформированные). Сортамент включает квадратные трубы со стороной 10–120 мм, прямоугольные — с размерами до 200 100 мм, а также трубы с отношением толщины стенки к размеру сечения от 0,025 до 0,1. Механические свойства зависят от нагартовки: в отожженном состоянии (М) предел прочности составляет 270–310 МПа, в нагартованном (Н) — до 400 МПа.

Технологические особенности производства

Профильные трубы АМг5 изготавливаются двумя основными методами. Прессованные профили получают горячим прессованием слитков при температуре 380–450 C с последующим охлаждением на воздухе. Холоднодеформированные трубы производят волочением через фильеру с обжатием 15–25% за проход, что обеспечивает повышенную точность геометрических размеров — допуск на сторону сечения составляет 0,5 мм для труб с размером до 50 мм.

Сварные профильные трубы АМг5 изготавливаются аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом из ленты или листа с последующей калибровкой. Прочность сварного шва достигает 0,9 от прочности основного металла, что позволяет применять такие трубы в конструкциях, работающих под внутренним давлением до 2,5 МПа.

Коррозионная стойкость и эксплуатационные свойства

Сплав АМг5 характеризуется высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии в состоянии поставки и после сварки. Благодаря содержанию магния свыше 3% сплав склонен к коррозии под напряжением при длительной эксплуатации при температурах выше 65 C, поэтому рабочая температура ограничена диапазоном от –60 C до +65 C. Профильные трубы АМг5 устойчивы к воздействию морской атмосферы, что подтверждено многолетней практикой эксплуатации в судостроении.

Свариваемость сплава оценивается как хорошая при использовании присадочной проволоки СвАМг5 или СвАМг6. После сварки рекомендуется естественное старение в течение 30 суток для восстановления коррозионной стойкости в зоне термического влияния. Механическая обработка профильных труб АМг5 не вызывает затруднений — сплав хорошо режется, сверлится и фрезеруется без образования слипающейся стружки.

Применение профильных труб АМг5

• Судостроение — элементы корпусных конструкций, мачтовые устройства, трапы и леерные ограждения, работающие в условиях морской среды
• Авиастроение — силовые элементы интерьера, каркасы перегородок, воздуховоды систем кондиционирования
• Транспортное машиностроение — несущие рамы грузового транспорта, платформы, аппарели, элементы кузовов-фургонов
• Строительные конструкции — несущие каркасы светопрозрачных фасадов, атриумов, пешеходных галерей и мостовых переходов
• Нефтегазовая отрасль — площадки обслуживания, эстакады, ограждения на морских платформах и береговых терминалах
• Криогенная техника — трубопроводы и опорные конструкции при температурах до –60 C

Сравнение с другими алюминиевыми сплавами

По сравнению с профильными трубами из АМг3, изделия из АМг5 демонстрируют на 20–25% более высокую прочность при незначительном снижении пластичности. В отличие от термически упрочняемого сплава АД31, АМг5 не теряет прочностные свойства в зоне сварного шва, что критично для несущих сварных конструкций. От сплава АМг6 отличается меньшей склонностью к образованию трещин при сварке и лучшей технологичностью при холодной гибке.

Особенности заказа и поставки

Профильные трубы АМг5 поставляются в мерной длине 3–6 м или в бухтах (для труб малого сечения с толщиной стенки до 2 мм). Состояние поставки — отожженное (М), полунагартованное (ПН) или нагартованное (Н). Для судостроительных заказов требуется дополнительный контроль на отсутствие расслоений и включений методом ультразвуковой дефектоскопии по всему сечению. Поверхность труб должна быть чистой, без плен, расслоений, трещин и коррозионных повреждений; допускаются незначительные риски глубиной не более 0,1 мм.

Вопросы и ответы