Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Профильные трубы АМц: алюминиевый профиль из сплава АМц для сварных конструкций
Профильные трубы АМц — это прессованные или сварные полые профили из алюминиево-марганцевого сплава АМц (система Al–Mn, аналог 3003 по классификации AA). Сплав содержит 1,0–1,6 % марганца и не упрочняется термической обработкой. Основной механизм повышения прочности — деформационное упрочнение и дисперсионное твердение по марганцевой фазе AlMn. Профильные трубы АМц выпускают по ГОСТ 13616-97 (прессованные профили) и ГОСТ 23697-79 (сварные прямошовные профили), а также по ТУ производителей для нестандартных сечений.
Технические характеристики и сортамент
Сплав АМц сохраняет пластичность в широком диапазоне температур и обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, морской воде и слабоагрессивных средах. Профильные трубы АМц поставляют в отожжённом (М), нагартованном (Н) и полунагартованном (П) состоянии. Ключевой параметр — предел текучести: в отожжённом состоянии — 40–70 МПа, после нагартовки — до 180–200 МПа. Относительное удлинение отожжённого металла — не менее 20–25 %.
| Типоразмер сечения | Толщина стенки, мм | Предел текучести, МПа | Состояние | Метод изготовления |
|---|---|---|---|---|
| 20 20 мм | 1,5 | 50 | М | прессование |
| 30 20 мм | 2,0 | 65 | М | прессование |
| 40 25 мм | 2,5 | 160 | Н | сварной прямошовный |
| 50 30 мм | 3,0 | 175 | Н | прессование |
| 60 40 мм | 3,5 | 90 | П | сварной прямошовный |
Химический состав и структура
Сплав АМц регламентируется ГОСТ 4784-97. Марганец вводится в пределах 1,0–1,6 %; примеси железа — до 0,6 %, кремния — до 0,6 %, меди — до 0,2 %. Марганец образует дисперсные включения AlMn, которые тормозят рекристаллизацию и повышают температуру разупрочнения. Это позволяет эксплуатировать профильные трубы АМц при температурах до 150–200 C без потери прочностных характеристик. Свариваемость хорошая: применяют аргонодуговую сварку (TIG) и контактную сварку; при сварке плавлением зона термического влияния сохраняет коррозионную стойкость.
Области применения
- Теплообменное оборудование: корпуса радиаторов, кожухи конденсаторов, трубные решётки систем охлаждения.
- Пищевая промышленность: рамные конструкции конвейеров, стеллажи, элементы ёмкостного оборудования.
- Строительные системы: каркасы светопрозрачных фасадов, витражи, навесные вентилируемые фасады.
- Транспортное машиностроение: элементы кузовов рефрижераторов, багажные полки, поручни.
- Химическое аппаратостроение: воздуховоды, газоходы, элементы вытяжных систем при слабоагрессивных средах.
- Электротехника: корпуса шкафов, кабельные лотки, несущие рамы распределительных устройств.
Технологические особенности и обработка
Профильные трубы АМц хорошо поддаются гибке, резке, сверлению и сварке. При гибке минимальный радиус зависит от толщины стенки и состояния материала: для отожжённых труб радиус составляет 1,5–2,0 толщины стенки, для нагартованных — 3,0–4,0. Сплав не склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением. Анодирование и химическое оксидирование применяют для декоративной отделки и повышения износостойкости поверхности. Полировка и шлифовка возможны без потери структуры.
Вопросы и ответы
Чем профильные трубы АМц отличаются от труб из сплава АД31?
Сплав АМц не упрочняется термической обработкой и содержит марганец, что обеспечивает более высокую коррозионную стойкость и лучшую свариваемость. АД31 (система Al–Mg–Si) упрочняется искусственным старением и имеет более высокий предел текучести после термообработки, но уступает АМц по стойкости в морской воде.
При каких температурах допустима эксплуатация профильных труб АМц?
Длительная эксплуатация возможна в диапазоне от –70 C до +150 C. Кратковременно допустим нагрев до +200 C без существенного снижения прочности благодаря дисперсным включениям AlMn, тормозящим рекристаллизацию.
Какой метод сварки применяется для профильных труб АМц?
Основной метод — аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (TIG) с присадочной проволокой СвАМц. Также применяют импульсную лазерную сварку для тонкостенных профилей. Контактная сварка используется для сварных прямошовных труб при изготовлении.
Какой минимальный радиус гиба для профильной трубы АМц?
Для отожжённого состояния — 1,5–2,0 толщины стенки, для нагартованного — 3,0–4,0 толщины стенки. При гибке в холодном состоянии рекомендуется предварительный отжиг при 350–400 C для снятия наклёпа.