Профильные трубы S275MLH в Минске

Профильные трубы S275MLH: конструкционный прокат для сварных металлоконструкций

Профильные трубы S275MLH — горячекатаный замкнутый профиль из низколегированной конструкционной стали, поставляемый по EN 10219-1 (технические условия) и EN 10219-2 (сортамент). Маркировка S275MLH расшифровывается однозначно: S — конструкционная сталь, 275 — минимальный предел текучести 275 МПа для толщины до 16 мм, M — термомеханическая прокатка, L — гарантированная ударная вязкость при пониженной температуре, H — испытание на ударный изгиб при –20 C с энергией не менее 27 Дж (по Charpy V).

Ключевое отличие от S275J0H и S275J2H — именно схема прокатки: термомеханическая обработка (M) обеспечивает мелкозернистую структуру без дополнительной нормализации, что даёт стабильные механические свойства по сечению и улучшенную свариваемость. Углеродный эквивалент CEV обычно не превышает 0,39–0,42 % в зависимости от толщины стенки, что позволяет вести сварку без предварительного подогрева при толщине до 30–35 мм.

Сортамент и геометрические параметры

Профильные трубы S275MLH выпускают квадратного, прямоугольного и — реже — овального сечения. Типовые размеры: квадрат 40 40 мм, 60 60 мм, 80 80 мм, 100 100 мм, 120 120 мм, 150 150 мм, 180 180 мм, 200 200 мм; прямоугольник от 50 30 мм до 300 200 мм. Толщина стенки — от 2,0 до 16,0 мм. Длина мерная — 6,0 или 12,0 м, немерная — 4,0–12,0 м.

Предельные отклонения по EN 10219-2: для стороны до 100 мм — 1 %, свыше 100 мм — 0,8 %. Кривизна — не более 0,15 % длины. Скручивание — не более 1 на 3 м. Радиусы наружных углов регламентированы и зависят от толщины стенки: для t = 4 мм радиус составляет 8 мм, для t = 8 мм — 16 мм.

Химический состав и механические свойства

Химический состав стали S275MLH по EN 10219-1: C 0,16 %, Si 0,50 %, Mn 1,50 %, P 0,035 %, S 0,035 %, N 0,020 %. Допускается микролегирование Nb, V, Ti в сумме до 0,22 %. Термомеханическая прокатка обеспечивает измельчение зерна до 8–10 баллов по ГОСТ 5639, что напрямую повышает сопротивление хрупкому разрушению.

Механические характеристики при 20 C: предел текучести — не менее 275 МПа (t 16 мм), 265 МПа (16 < t 40 мм); временное сопротивление — 370–510 МПа; относительное удлинение — не менее 20 %. Ударная вязкость KV при –20 C — не менее 27 Дж. Испытание проводится на образцах с концентратором типа V.

Технологические свойства и свариваемость

Сталь S275MLH сваривается всеми стандартными способами: ручная дуговая (MMA), механизированная в среде CO и смесях (MAG), аргонодуговая (TIG), автоматическая под флюсом (SAW). Благодаря термомеханической обработке и ограниченному CEV сварка возможна без подогрева при толщине стенки до 30 мм и температуре окружающего воздуха не ниже 0 C. При более низких температурах или больших толщинах рекомендуется подогрев до 100–150 C.

Обрабатываемость резанием — удовлетворительная. Гибка в холодном состоянии возможна при отношении радиуса гиба к толщине стенки не менее 3,0 для стороны профиля до 100 мм. Для гибки с меньшим радиусом требуется нагрев до 600–700 C с последующим контролем охлаждения.

Области применения

• Несущие каркасы промышленных зданий и антресольных этажей, включая крановые эстакады с интенсивными динамическими нагрузками.
• Металлоконструкции мостовых переходов, галерей и эстакад в климатических зонах с расчётной температурой до –40 C.
• Опоры трубопроводов, эстакады технологических трубопроводов нефтегазовой и химической промышленности.
• Рамы и шасси тяжёлой строительной техники, автокранов, буровых установок.
• Элементы сельскохозяйственной техники: рамы сеялок, бункеров, прицепной техники.
• Мачты освещения, опоры ЛЭП, антенно-мачтовые сооружения связи.

Нормативная база и контроль качества

Поставка осуществляется по EN 10219-1/-2. По требованию заказчика возможна приёмка по дополнительным опциям: ультразвуковой контроль сварного шва, гидравлические испытания, контроль геометрии по 100 % партии. Сертификат качества 3.1 по EN 10204 с указанием результатов химического анализа и механических испытаний для каждой плавки.

Вопросы и ответы