Профильные трубы S460MH в Минске

Профильные трубы S460MH: высокопрочный сортамент для металлоконструкций

Профильные трубы S460MH — горячекатаный трубный прокат из мелкозернистой низколегированной стали категории S460MH по EN 10219-1, поставляемый преимущественно с термомеханической прокаткой (M) и повышенной ударной вязкостью при отрицательных температурах (H). Предел текучести — не менее 460 МПа для толщины стенки до 16 мм, предел прочности — 540–720 МПа. Углеродный эквивалент CEV обычно не превышает 0,46 %, что обеспечивает ограниченную свариваемость без подогрева при толщинах до 20 мм. Квадратный профиль выпускается в диапазоне 40 40 3 мм — 300 300 12,5 мм, прямоугольный — 50 30 3 мм — 400 200 16 мм.

Технические характеристики и нормативная база

Сортамент регламентируется EN 10219-2 (допуски, масса, размеры) и EN 10219-1 (технические условия поставки). Марка S460MH относится к группе термомеханически обработанных сталей; ударная вязкость по Шарпи — не менее 27 Дж при –20 C (испытания на образцах с V-образным надрезом). Для ответственных конструкций заказывают исполнение с ударной вязкостью при –40 C. Типичный химический состав: C 0,16 %, Si 0,60 %, Mn 1,70 %, P 0,035 %, S 0,030 %, микролегирование Nb, V, Ti.

Области применения

Благодаря сочетанию высокой прочности и хладостойкости профильные трубы S460MH применяют в нагруженных сварных конструкциях, где снижение металлоёмкости критично:

• несущие рамы и стрелы автокранов, автовышек, манипуляторов;
• каркасы мостовых и козловых кранов, портальных перегружателей;
• опоры ЛЭП, антенно-мачтовые сооружения, прожекторные мачты;
• элементы экскаваторов, бульдозеров, карьерной техники;
• пролётные строения мостовых переходов и эстакад;
• конструкции морских и речных причальных сооружений.

Сварка и механическая обработка

Сварку выполняют по EN 1011-1 с учётом углеродного эквивалента. При толщине стенки до 20 мм и температуре выше +5 C подогрев не требуется; для толщин свыше 25 мм рекомендуется подогрев до 100–150 C. Применяют электроды и сварочные проволоки с пределом прочности не ниже 550 МПа, например G 46 4 M21 3Si1 по ISO 14341. Резку ведут плазменной или лазерной технологией; гибку — на листогибочных прессах с усилием, рассчитанным на предел текучести 460 МПа. После сварки термообработку, как правило, не проводят, чтобы не снизить эффект термомеханической обработки.

Приёмка и контроль качества

Партия сопровождается сертификатом 3.1 по EN 10204 с результатами испытаний на растяжение и удар. Геометрические параметры контролируют по EN 10219-2: отклонение по стороне — 1 %, скручивание — не более 2 мм/м, кривизна — не более 0,15 % длины. Для конструкций класса EXC3–EXC4 по EN 1090-2 предусмотрен входной контроль с проверкой химического состава и ультразвуковой дефектоскопией сварных швов.

Вопросы и ответы