Промежуточные звенья типа ПРР ПРР-16-1 в Минске

Промежуточные звенья типа ПРР ПРР-16-1: конструкция, параметры и применение

Промежуточные звенья типа ПРР ПРР-16-1 — сварные соединительные элементы пластинчатых цепей с шагом 16 мм, предназначенные для стыковки стандартных звеньев в непрерывный тяговый контур. Исполнение ПРР-16-1 относится к промежуточным звеньям с одной монтажной плоскостью разъёма и применяется в цепях типа ПРР (пластинчатые роликовые разборные) по ГОСТ 588-81. Номинальный шаг — 16 мм, что соответствует типоразмеру цепи ПР-16 и её модификациям.

Звено ПРР-16-1 собирается из двух наружных пластин, валика и втулки; фиксация валика в пластинах выполняется расклёпкой или шплинтовкой в зависимости от исполнения. Разборное исполнение позволяет заменять изношенные секции без демонтажа всего контура — критично для цепных передач внутри корпусных узлов, где доступ к приводу ограничен.

Технические характеристики ПРР-16-1

Материалы и термообработка

Пластины ПРР-16-1 изготовляют из конструкционной углеродистой стали 45 или 40Х с закалкой до 40–45 HRC в зоне отверстий. Валики и втулки — из стали 20Х или 40Х с цементацией на глубину 0,6–1,0 мм и закалкой до 56–62 HRC. Такое сочетание обеспечивает износостойкость трущихся пар «валик–втулка» при знакопеременных нагрузках.

• Сталь 45 — пластины общего назначения, закалка ТВЧ.
• Сталь 40Х — повышенная прочность при ударных нагрузках.
• Сталь 20Х — цементуемые валики и втулки.
• Сталь 12Х18Н10Т — коррозионностойкое исполнение для пищевых и химических производств.
• Покрытие цинковое (гальваническое) — для влажных сред и атмосферных условий.

Применение

Звенья ПРР-16-1 устанавливают в тяговых цепях пластинчатых конвейеров, цепных передачах приводов рольгангов, транспортёрах стружки металлообрабатывающих центров, загрузочных устройствах термического оборудования. В пищевой промышленности применяют нержавеющее исполнение — оно выдерживает мойку щелочными и кислотными растворами при 60–80 C.

В составе цепного контура ПРР-16-1 работает при скоростях до 1,5 м/с и температуре окружающей среды от –40 C до +120 C. Ресурс до замены при нормальных условиях смазки — не менее 8000 часов непрерывной работы.

Монтаж и обслуживание

Сборка звена выполняется вручную или с использованием оправки; после установки валика обязательна проверка подвижности шарнира. Смазка шарниров — литиевая или кальциевая, подаётся через 200–300 часов работы. При появлении люфта более 0,5 мм по шагу звено подлежит замене.

Вопросы и ответы