Промежуточные звенья ПР-35-6 в Минске

Промежуточные звенья ПР-35-6: технические характеристики и применение

Промежуточные звенья ПР-35-6 — соединительные элементы тяговых цепей, предназначенные для сборки замкнутого контура из двух отрезков цепи типа ПР-35-6 (цепь приводная роликовая с шагом 35 мм и разрушающей нагрузкой 6 тс). Конструктивно звено выполнено в виде разборного соединительного элемента с валиком и шплинтом, что обеспечивает возможность монтажа и демонтажа цепи без разрушения её элементов.

Изготавливаются из конструкционной легированной стали с последующей термической обработкой до твёрдости 40–50 HRC в зоне контакта. Рабочая поверхность звена проходит калибровку, гарантирующую посадку на ролики цепи с зазором, регламентированным ГОСТ 13568-97. В отличие от неразборных соединительных звеньев, ПР-35-6 допускает многократный монтаж-демонтаж при плановом техническом обслуживании оборудования.

Конструктивные особенности и геометрия

Звено ПР-35-6 повторяет геометрию штатного звена цепи: шаг между осями отверстий составляет 35 мм, диаметр валика — 6 мм. Пластины звена имеют увеличенную толщину по сравнению с рядовыми звеньями цепи, что компенсирует ослабление сечения в зоне соединения. Отверстия под валик обрабатываются с допуском H9, обеспечивающим плотную посадку без люфта.

Крепёжный комплект включает валик и шплинт (шплинтовую проволоку) из пружинной стали. После установки шплинт расклёпывается или разводится, фиксируя валик от осевого смещения. Для цепей, работающих при высоких динамических нагрузках, рекомендуется дополнительная фиксация шплинта обвязочной проволокой.

Материал и прочностные параметры

Пластины звена изготавливаются из стали 40Х или аналогичного хромистого сплава, прошедшего закалку и средний отпуск. Предел прочности материала — не менее 1200 МПа, предел текучести — 950 МПа. Твёрдость поверхности после термообработки составляет 40–48 HRC, что обеспечивает износостойкость в паре с закалёнными роликами цепи.

Разрушающая нагрузка звена соответствует классу прочности цепи ПР-35-6 и составляет не менее 60 кН (6 тс). Ресурс звена при правильной эксплуатации сопоставим с ресурсом рядовых звеньев цепи при условии соблюдения регламента смазки и отсутствия абразивного загрязнения.

Области применения

Промежуточные звенья ПР-35-6 применяются в узлах, где требуется периодическая разборка тягового контура:

• приводные цепи конвейеров и транспортёров в агрегатных и обрабатывающих производствах;
• цепи подачи в металлорежущих станках — токарных, фрезерных, сверлильных;
• тяговые цепи в сельскохозяйственной технике — сеялках, жатки, транспортировочных шнеках;
• цепи привода в упаковочном и фасовочном оборудовании пищевой промышленности;
• передаточные механизмы в деревообрабатывающих станках и линиях сортировки.

Звено устанавливается в любом месте контура цепи, где требуется разъёмное соединение. При монтаже необходимо обеспечить совпадение шага звена с шагом цепи и правильную ориентацию пластин относительно направления движения.

Условия эксплуатации и ограничения

Промежуточные звенья ПР-35-6 рассчитаны на работу в диапазоне температур от –40 C до +150 C. При температурах ниже –30 C рекомендуется применять звенья из низколегированной стали с повышенной хладостойкостью. В средах с высокой влажностью или химически активными веществами требуется защитное покрытие — цинкование или оксидирование.

Скорость цепи при использовании разборного звена не должна превышать 4 м/с. При более высоких скоростях возрастает ударная нагрузка на шплинтовое соединение, что сокращает ресурс звена. Для высокоскоростных передач рекомендуется применять неразборные соединительные звенья или муфты цепей.

Порядок монтажа и обслуживания

Установка промежуточного звена ПР-35-6 выполняется в следующем порядке: свести концы цепи, вставить звено в зацепление с роликами, установить валик, зафиксировать шплинтом. При монтаже необходимо проверить свободное вращение роликов в зоне звена и отсутствие заеданий при изгибе цепи на звёздочке.

В процессе эксплуатации требуется периодический осмотр звена на предмет износа отверстий, деформации пластин и ослабления шплинтового соединения. Критерий выбраковки — увеличение шага звена более чем на 3 % от номинального значения или наличие трещин в зоне отверстий. Замену звена производят при плановом ремонте оборудования, не дожидаясь разрушения.

Вопросы и ответы