Промежуточные звенья ПР-90-6В в Минске


Промежуточные звенья ПР-90-6В: конструкция и применение в скребковых конвейерах

Промежуточные звенья ПР-90-6В — элемент тягового органа скребковых конвейеров, работающих в составе забойных и перегружательных комплексов. Изделие предназначено для соединения круглозвенных цепей калибра 26 92 мм с шагом 6В, обеспечивая передачу тягового усилия до 90 кН. Конструкция звена исключает самопроизвольное расцепление при знакопеременных нагрузках и динамических рывках, характерных для пусковых режимов конвейера.

Промежуточное звено ПР-90-6В изготавливается методом горячей штамповки из легированной стали с последующей термической обработкой до твердости 38–44 HRC. Геометрия звена повторяет профиль цепи, что минимизирует концентрацию напряжений в зоне контакта. Рабочая поверхность звена обрабатывается для снижения износа при трении о направляющие рештачного става и скребки.

Технические характеристики ПР-90-6В

Звено ПР-90-6В рассчитано на эксплуатацию в составе цепей с шагом 92 мм и диаметром прутка 26 мм. Разрушающая нагрузка звена составляет не менее 900 кН, что соответствует классу прочности 2 по ГОСТ 25996. Рабочая нагрузка ограничена значением 90 кН, при котором деформация звена не превышает упругой зоны.

ПараметрЗначениеЕдиница измеренияМетод контроляПримечание
Разрушающая нагрузка900кНИспытание на разрывНе менее
Рабочая нагрузка90кНРасчетнаяДопустимая
Твердость38–44HRCТвердомерПосле термообработки
Шаг цепи92ммШтангенциркульКалибр 26 92
Масса2,4кгВзвешиваниеСправочно

Конструктивные особенности и материалы

Промежуточные звенья ПР-90-6В изготавливаются из стали марки 25ХГНМ или аналогов с пределом текучести не менее 850 МПа. Химический состав легирующих элементов подобран для обеспечения прокаливаемости по всему сечению звена при закалке в масле. После закалки и высокого отпуска структура металла — сорбит отпуска, обеспечивающий сочетание прочности и вязкости при ударных нагрузках.

Форма звена ПР-90-6В — овальная, с внутренним отверстием, повторяющим контур цепи. Отношение внутренней ширины к диаметру прутка составляет 1,4, что обеспечивает свободное перемещение звена относительно цепи без люфта, превышающего допустимый. Сварные швы в конструкции отсутствуют — звено цельноштампованное, что исключает дефекты сварного соединения как концентраторы напряжений.

Применение в горнодобывающем оборудовании

Промежуточные звенья ПР-90-6В применяются в скребковых конвейерах типа СП-251, СП-326, а также в перегружателях ПСП-308 и питателях сыпучих материалов. Условия эксплуатации — подземные горные выработки с повышенной влажностью, запыленностью и абразивным воздействием породы. Рабочая температура окружающей среды — от –40 до +40 C.

Звенья ПР-90-6В устанавливаются в цепь через каждые 8–12 метров для компенсации удлинения цепи в процессе эксплуатации. При монтаже используется специальный съемник, исключающий повреждение посадочных поверхностей. Ресурс звена до предельного износа составляет 12–18 месяцев непрерывной работы при двухсменном режиме.

Контроль качества и испытания

Каждая партия промежуточных звеньев ПР-90-6В проходит входной контроль геометрических размеров, твердости и внешнего вида. Выборочно, не менее 2% изделий от партии, подвергается испытанию на разрыв до разрушения. Результаты испытаний фиксируются в сертификате качества, который поставляется вместе с партией.

Контроль твердости проводится на торцевой поверхности звена после снятия обезуглероженного слоя. Допустимое отклонение твердости в пределах одного звена — не более 4 HRC. Магнитная дефектоскопия выявляет поверхностные трещины глубиной более 0,5 мм, которые не допускаются.

Вопросы и ответы

Чем отличается звено ПР-90-6В от звена ПР-63-6В?

Звено ПР-90-6В рассчитано на рабочую нагрузку 90 кН, тогда как ПР-63-6В — на 63 кН. Разрушающая нагрузка составляет 900 кН против 630 кН соответственно. Звено ПР-90-6В имеет увеличенное сечение прутка и применяется в конвейерах с более мощным приводом.

Какой шаг цепи соответствует звену ПР-90-6В?

Звено ПР-90-6В предназначено для круглозвенной цепи калибра 26 92 мм, то есть с шагом 92 мм и диаметром прутка 26 мм. Установка звена в цепь с другим шагом не допускается.

Какая термообработка применяется при изготовлении звена?

Звено подвергается закалке в масле с последующим высоким отпуском. Твердость после термообработки составляет 38–44 HRC, структура — сорбит отпуска.

Как часто необходимо заменять промежуточные звенья?

Замена производится при износе посадочного отверстия более 3 мм от номинального размера или при обнаружении трещин. Периодичность замены — 12–18 месяцев при двухсменной работе конвейера.