Промежуточные звенья ПТМ-21-2 в Минске


Промежуточные звенья ПТМ-21-2: конструкция, параметры и применение

Промежуточные звенья ПТМ-21-2 — соединительные элементы цепных подвесов, применяемые в конвейерных и грузоподъёмных системах для увеличения длины подвесной цепи без разрыва её силового контура. Звено изготавливается методом горячей штамповки из конструкционной углеродистой стали с последующей нормализацией, что обеспечивает стабильную прочность при знакопеременных нагрузках. Типоразмер ПТМ-21-2 относится к классу промежуточных звеньев с двумя проушинами и пальцевым соединением, рассчитанных на рабочую нагрузку до 21 кН.

Технические характеристики

Геометрия звена ПТМ-21-2 определяется шагом цепи и диаметром соединительного пальца. Проушины выполнены с параллельными плоскостями, что исключает перекос при монтаже в вертикальных и наклонных подвесах. Термообработка — нормализация при 840–860 C с охлаждением на воздухе — формирует феррито-перлитную структуру с твёрдостью 170–210 HB. Антикоррозионное покрытие — горячее цинкование толщиной 40–60 мкм либо грунт-эмаль по согласованию с заказчиком.

ПараметрЗначениеДопускМетод контроляЕдиница
Рабочая нагрузка21+10 %испытание на растяжениекН
Разрушающая нагрузка63не менееразрыв на прессекН
Диаметр пальца12h11калибр-скобамм
Шаг соединения500,5штангенциркульмм
Твёрдость170–210—БринелльHB
Масса звена0,425 %весовойкг

Материалы и исполнения

Базовое исполнение ПТМ-21-2 предусматривает сталь 20 или 20Г по ГОСТ 1050. Для условий с повышенной влажностью и агрессивными средами поставляются звенья в исполнении с цинковым покрытием или из стали 09Г2С с улучшенной коррозионной стойкостью. Возможны варианты с термообработкой до твёрдости 240–280 HB для тяжёлых режимов.

  • Сталь 20 — нормализация, покрытие грунт-эмаль, категория размещения У2
  • Сталь 20Г — нормализация, горячее цинкование 40–60 мкм, У1
  • Сталь 09Г2С — нормализация, цинкование, для температур до –40 C
  • Сталь 20Х — улучшение, твёрдость 240–280 HB, для ударных нагрузок
  • Исполнение с пальцем из стали 45 — закалка ТВЧ, HRC 45–50

Области применения

Промежуточные звенья ПТМ-21-2 устанавливаются в подвесных цепных конвейерах, толкающих конвейерах литейных цехов, а также в грузоподъёмных траверсах и захватных устройствах. В составе подвесных путей звено работает при температуре окружающей среды от –40 до +80 C и относительной влажности до 100 % при наличии конденсата. Типовые узлы — натяжные станции, поворотные блоки, участки сопряжения приводных и холостых ветвей.

  • Подвесные цепные конвейеры с шагом цепи 50–80 мм
  • Толкающие конвейеры с автоматическими адресующими устройствами
  • Грузоподъёмные траверсы и балансирные подвесы кранов
  • Захватные устройства литейных и прокатных станов
  • Системы подвесного транспорта окрасочных линий

Монтаж и эксплуатационный контроль

Установка звена ПТМ-21-2 производится в разрыв цепи с фиксацией пальца шплинтом или стопорным кольцом. Момент затяжки пальца — 35–45 Нм. При эксплуатации контролируется износ проушин: предельный зазор в сопряжении палец–проушина не должен превышать 1,5 мм. Периодичность осмотра — не реже одного раза в 3 месяца для конвейеров непрерывного действия. Звенья с трещинами, деформацией проушин или износом свыше нормы подлежат замене.

Вопросы и ответы

Какой материал используется для изготовления ПТМ-21-2?

Базовый материал — конструкционная углеродистая сталь 20 или 20Г по ГОСТ 1050. Для агрессивных условий применяется сталь 09Г2С или звенья с горячим цинкованием.

Какую нагрузку выдерживает звено ПТМ-21-2?

Рабочая нагрузка — 21 кН, разрушающая — не менее 63 кН. Коэффициент запаса по разрушающей нагрузке составляет не менее 3.

При какой температуре допускается эксплуатация?

Стандартное исполнение — от –40 до +80 C. Для температур ниже –40 C требуется применение стали 09Г2С с подтверждёнными ударными характеристиками при отрицательных температурах.

Как контролируется износ звена при эксплуатации?

Износ проушин контролируется замером зазора в сопряжении с пальцем. Предельный зазор — 1,5 мм. При превышении звено заменяется.