Прорезиненная ткань Группа Щ 50 в Минске

Прорезиненная ткань группы Щ 50 — технические характеристики и применение

Прорезиненная ткань группы Щ 50 — это двухслойный композиционный материал, в котором текстильная основа (обычно хлопчатобумажная или смесовая ткань) с двух сторон покрыта резиновой смесью на основе каучука. Обозначение «Щ 50» относится к классу щелочестойкости материала: ткань сохраняет герметичность и целостность покрытия при длительном контакте с растворами щелочей средней концентрации при температуре до 50 C. В отличие от тканей группы «К» (кислотостойких) или «Т» (теплостойких), материал группы Щ 50 ориентирован на эксплуатацию в средах с pH выше 8,0, включая растворы гидроксида натрия и калия, известковое молоко и другие щелочные технологические жидкости.

Конструктивные особенности и физико-механические параметры

Структура материала включает несущий текстильный каркас и резиновое покрытие с каждой стороны. Толщина готового полотна составляет 0,45–0,75 мм в зависимости от типа основы и количества наносных слоев. Разрывная нагрузка для тканей группы Щ 50 нормируется в пределах 200–350 Н на 50 мм ширины полосы по основе и 150–250 Н по утку. Относительное удлинение при разрыве не превышает 15–20 %, что обеспечивает стабильность геометрических размеров при монтаже и эксплуатации.

Резиновая смесь, применяемая для покрытия, содержит бутадиен-нитрильный или хлоропреновый каучук с добавлением наполнителей, пластификаторов и вулканизующих агентов. После вулканизации покрытие приобретает стойкость к окислению, маслобензостойкость и сохраняет эластичность в диапазоне температур от –30 до +70 C. Показатель водопоглощения за 24 часа не превышает 2 % по массе, что подтверждает герметичность резинового слоя.

Типовые области применения

Материал группы Щ 50 востребован в производствах, где требуется защита оборудования и персонала от агрессивных щелочных сред, а также герметизация рабочих зон:

• футеровка внутренних поверхностей емкостей и резервуаров для хранения щелочных растворов в химической промышленности;
• изготовление защитных чехлов, штор и экранов для гальванических линий и травильных отделений;
• производство диафрагм и мембран для насосного оборудования, перекачивающего щелочные стоки;
• уплотнительные элементы в фильтр-прессах и вакуум-фильтрах целлюлозно-бумажных комбинатов;
• защита строительных конструкций и металлокаркасов в цехах с повышенной влажностью и щелочной запыленностью;
• изготовление рукавов и патрубков для транспортировки известковых суспензий в сахарной промышленности.

Сравнение с другими группами прорезиненных тканей

Выбор группы прорезиненной ткани определяется составом агрессивной среды и температурными условиями эксплуатации. Ниже приведены ориентировочные параметры для типовых групп:

Условия эксплуатации и ограничения

Материал группы Щ 50 не предназначен для длительного контакта с концентрированными кислотами, органическими растворителями и минеральными маслами при повышенных температурах. При воздействии щелочных растворов с концентрацией свыше 20 % и температуре выше 50 C наблюдается ускоренное старение резинового слоя, снижение эластичности и появление микротрещин. Для сред с высокой окислительной активностью (хромовая кислота, перекись водорода) следует применять ткани группы К с фторкаучуковым покрытием.

При монтаже футеровочных покрытий из ткани группы Щ 50 необходимо учитывать коэффициент линейного расширения резинового слоя, который составляет 1,5–2,0 10 1/C. Соединение полотнищ выполняется внахлест с последующей склейкой холодной вулканизацией или горячим прессованием при температуре 140–150 C и давлении 0,3–0,5 МПа. Для повышения адгезии к металлическим поверхностям применяются грунтовочные составы на основе хлорированного каучука.

Контроль качества и приемка

Каждая партия ткани группы Щ 50 проходит входной контроль по следующим показателям: внешний вид (отсутствие пузырей, расслоений и посторонних включений), толщина, разрывная нагрузка, относительное удлинение, стойкость к щелочному раствору (выдержка в 10 % растворе NaOH при 50 C в течение 24 часов без изменения массы более чем на 5 %). Дополнительно проверяется адгезия резинового слоя к текстильной основе методом расслаивания — усилие отслаивания должно составлять не менее 1,5 кН/м.

Вопросы и ответы