Просечно-вытяжной стальной лист ПВЛ 310: характеристики, сортамент и применение
ПВЛ 310 — просечно-вытяжной лист, изготовленный из листовой углеродистой стали методом холодной резки и последующей вытяжки без сварных соединений. Число 310 в маркировке указывает на высоту профиля (ячейки) — 310 мм по длине вытяжки. Такой лист формируется из цельного стального полотна: надрезы смещаются относительно друг друга, металл растягивается, образуя ромбовидную или чечевицеобразную ячейку. Готовое изделие не имеет сварных швов и сохраняет монолитность структуры по всей плоскости.
Конструктивные особенности и технические параметры
Просечно-вытяжной лист ПВЛ 310 отличается увеличенной высотой ячейки, что обеспечивает высокую пропускную способность по воздуху, свету и жидкости при сохранении достаточной несущей способности. Изготавливается преимущественно из стали марок Ст3сп, Ст3пс, 09Г2С. Толщина исходного листа варьируется от 2 до 6 мм. Ширина готового полотна — 500–1250 мм, длина — до 2500 мм в стандартном исполнении.
Ключевые параметры:
- высота профиля (ячейки) — 310 мм;
- толщина исходного проката — 2,0–6,0 мм;
- ширина листа — 500–1250 мм;
- длина листа — 1000–2500 мм;
- материал — углеродистая сталь обычного качества или низколегированная;
- способ производства — холодная просечка с одновременной вытяжкой.
Ячейка ПВЛ 310 имеет ромбовидную геометрию с углом раскрытия, обеспечивающим жёсткость на изгиб в продольном направлении. Отсутствие сварных точек и стыков исключает концентраторы напряжений, характерные для сварных решёток.
Сортамент и типоразмеры
| Толщина исходного листа, мм | Высота ячейки, мм | Ширина листа, мм | Длина листа, мм | Масса 1 м, кг |
|---|---|---|---|---|
| 2,0 | 310 | 500 | 2000 | 6,8 |
| 3,0 | 310 | 750 | 2000 | 10,2 |
| 4,0 | 310 | 1000 | 2500 | 13,6 |
| 5,0 | 310 | 1250 | 2500 | 17,0 |
| 6,0 | 310 | 1250 | 2500 | 20,4 |
Области применения
ПВЛ 310 применяется в условиях, где требуется сочетание несущей способности и свободного прохода рабочих сред. Типовые сферы использования:
- настилы технологических площадок и переходных мостиков на нефтегазовых объектах;
- ограждения вращающегося оборудования в цехах металлообработки;
- сетчатые элементы систем вентиляции и аспирации на горно-обогатительных комбинатах;
- фильтрующие панели в установках первичной очистки оборотной воды;
- защитные экраны дробильно-сортировочных комплексов;
- несущие элементы стеллажных систем и конвейерных ограждений.
В нефтехимической отрасли лист ПВЛ 310 используется для изготовления площадок обслуживания колонных аппаратов и теплообменников. В строительстве — для армирующих прослоек в наливных полах и декоративных ограждений лестничных маршей.
Эксплуатационные свойства
Просечно-вытяжной лист ПВЛ 310 из стали Ст3сп сохраняет прочностные характеристики в диапазоне температур от –40 C до +200 C. Предел текучести исходного металла — не менее 245 МПа. При использовании стали 09Г2С ударная вязкость при отрицательных температурах повышается, что допускает эксплуатацию в климатических зонах с расчётной температурой до –60 C.
Лист поддаётся гибке, резке, сверлению и сварке стандартными методами. Антикоррозионная защита выполняется горячим цинкованием (толщина покрытия 40–80 мкм) либо лакокрасочными системами на эпоксидной или полиуретановой основе.
Вопросы и ответы
Из какой стали изготавливается ПВЛ 310?
Стандартно — из углеродистой стали Ст3сп и Ст3пс, для северного исполнения — из низколегированной 09Г2С. Возможно изготовление из нержавеющих марок 12Х18Н10Т по отдельному заказу.
Чем ПВЛ 310 отличается от ПВЛ 210?
Основное отличие — высота ячейки: 310 мм против 210 мм. Увеличенная ячейка даёт большую пропускную способность по воздушному потоку и свету, но снижает несущую способность на единицу площади.
Какой максимальный пролёт выдерживает лист ПВЛ 310?
При толщине 4 мм и свободном опирании по двум сторонам допустимый пролёт составляет 600–800 мм при распределённой нагрузке 200 кг/м. Точное значение определяется расчётом для конкретной схемы нагружения.
Возможно ли цинкование листа ПВЛ 310?
Да, горячее цинкование выполняется после формообразования. Толщина покрытия 40–80 мкм обеспечивает защиту в атмосферных условиях и слабоагрессивных средах на срок 15–25 лет.
