Проушины для подвесок трубопроводов 09Г2С в Минске

Проушины для подвесок трубопроводов 09Г2С: конструкция, параметры, применение

Проушины для подвесок трубопроводов 09Г2С — несущие элементы систем крепления технологических трубопроводов, изготовленные из низколегированной конструкционной стали марки 09Г2С (класс прочности 345, категории 1–15 по ГОСТ 19281-2014). Деталь представляет собой пластину или скобу с отверстием под палец, шпильку или серьгу, через которую вертикальная нагрузка от массы трубопровода передаётся на строительные конструкции, опорные балки или кронштейны. Применение стали 09Г2С вместо Ст3сп обусловлено повышенным пределом текучести — 345 МПа против 245 МПа — и сохранением ударной вязкости при отрицательных температурах до –70 C, что критично для эстакад, расположенных в климатических зонах с расчётной температурой ниже –40 C.

Конструктивные исполнения и типоразмеры

Проушины классифицируют по способу соединения с тягой подвески и по типу крепления к несущей конструкции. Основные исполнения:

• Проушина с одним отверстием под палец диаметром 16–42 мм, толщина щеки 8–20 мм.
• Двухщелевая (вилкообразная) проушина под серьгу с двумя точками опирания.
• Проушина с резьбовым хвостовиком М20–М42 для ввинчивания в тягу.
• Проушина с приваренной пластиной-основанием под сварной монтаж к балке.
• Проушина с болтовым фланцем 2–8 отверстий под М16–М24.

Геометрические параметры регламентируются рабочими чертежами и серией 5.903-13 (выпуск 1-1), а также стандартами предприятий. Отверстие под палец обрабатывают по H11, посадочные поверхности под болты — по H12. Радиус галтели между щекой и телом проушины — не менее 0,5 толщины щеки, что снижает концентрацию напряжений при циклическом нагружении от вибрации трубопровода.

Материал и механические характеристики

Сталь 09Г2С содержит 0,09 % углерода, 1,3–1,7 % марганца и до 0,12 % кремния. Такое сочетание обеспечивает мелкозернистую феррито-перлитную структуру и стабильные механические свойства в диапазоне толщин 4–60 мм. Для проушин, работающих при температуре ниже –40 C, применяют листовой прокат категории 6 или 12 с гарантированным ударом вязкости KCV при –60 C и –70 C соответственно.

Технология изготовления

Проушины получают двумя основными способами. Первый — лазерная или плазменная резка из листа 09Г2С толщиной 8–30 мм с последующей механической обработкой отверстий и сваркой с основанием. Второй — горячая штамповка с нагревом до 1150–1200 C и последующей нормализацией при 920–950 C. После сварки ответственных проушин выполняется ультразвуковой контроль шва по ГОСТ 14782 или радиографический контроль по ГОСТ 7512. Твёрдость сварного шва и околошовной зоны не должна превышать 250 HV10 во избежание холодных трещин.

Области применения

• Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих установок с расчётной температурой до –60 C.
• Паропроводы ТЭЦ и ГРЭС с вибрационным нагружением от пульсации потока.
• Трубопроводы сжиженного природного газа в арктических условиях эксплуатации.
• Металлургические цеха: трассы оборотного водоснабжения и гидросмыва.
• Химические производства с агрессивными средами при защитном лакокрасочном покрытии.

В системах с высокой вибрацией проушины комплектуются шарнирными узлами и пружинными блоками, компенсирующими вертикальные перемещения трубопровода при температурном удлинении. Для агрессивных сред применяют горячее цинкование по ГОСТ 9.307 или газотермическое напыление алюминия.

Вопросы и ответы