Провод неизолированный МГ в Минске

Провод неизолированный МГ — медный гибкий токопровод для распределительных устройств

Провод неизолированный МГ — это медный многопроволочный гибкий токопровод, выпускаемый по ГОСТ 839–80. Изделие предназначено для работы в стационарных и подвижных токоведущих цепях, где требуется высокая механическая прочность при многократных изгибах. В отличие от жёстких алюминиевых проводов марок А и АС, провод МГ изготавливается из отожжённой медной проволоки, что обеспечивает низкое электрическое сопротивление и устойчивость к знакопеременным нагрузкам.

Конструктивно провод МГ состоит из скрученных между собой медных проволок диаметром от 0,26 до 2,14 мм. Число проволок и шаг скрутки определяют гибкость и разрывное усилие. По степени гибкости провода МГ подразделяются на классы: 1-й класс — для стационарной прокладки, 2-й и 3-й классы — для подвижных токоподводов с ограниченным числом циклов изгиба. Для особо ответственных применений, например в крановых токоподводах, используются провода с повышенным числом проволок, что снижает напряжение в материале при изгибе.

Технические характеристики провода МГ

Основные параметры провода МГ нормируются ГОСТ 839–80 и включают номинальное сечение, диаметр, расчётный вес и электрическое сопротивление постоянному току. Медь, применяемая для изготовления, соответствует ГОСТ 859–2014, марка не ниже М1. Отожжённая проволока имеет временное сопротивление разрыву не менее 200 МПа, что обеспечивает достаточный запас прочности при монтаже и эксплуатации.

Электрическое сопротивление провода МГ при 20 C не превышает значений, установленных стандартом, и зависит от сечения. Для сечения 16 мм сопротивление составляет около 1,15 Ом/км, для 120 мм — 0,15 Ом/км. Это позволяет использовать провод МГ в цепях с длительными токовыми нагрузками без недопустимого перегрева.

Области применения провода МГ

Провод неизолированный МГ применяется в электротехнических установках различного назначения. Основные области использования:

• распределительные устройства и открытые подстанции напряжением до 35 кВ — для соединения выводов трансформаторов, разъединителей и шинных мостов;
• токоподводы к подвижным механизмам — мостовым кранам, тельферам, лифтам, где требуется гибкость при многократных перемещениях;
• цепи заземления и молниезащиты — в качестве гибких перемычек и спусков;
• электротермическое оборудование — печи сопротивления, дуговые печи, где провод работает при повышенных температурах;
• электролизные ванны и гальванические линии — для подвода больших токов к анодам и катодам;
• судовые и вагонные электросистемы — при необходимости устойчивости к вибрации и ударным нагрузкам.

Для монтажа провода МГ применяются медные кабельные наконечники, опрессовываемые или паяемые. При соединении с алюминиевыми шинами обязательна установка биметаллических переходных пластин для исключения гальванической коррозии. В условиях повышенной влажности или агрессивной среды рекомендуется дополнительная защита мест соединений лаком или термоусаживаемой трубкой.

Особенности эксплуатации и монтажа

Рабочая температура провода МГ ограничена свойствами отожжённой меди: длительно допустимая температура жилы составляет +90 C, при коротком замыкании — до +250 C. Минимальная температура монтажа без предварительного подогрева — –15 C. Радиус изгиба при прокладке должен быть не менее 10 наружных диаметров для проводов 1-го класса гибкости и не менее 5 диаметров для проводов 3-го класса.

При выборе сечения провода МГ учитывается допустимая плотность тока, которая для медных проводников в распределительных устройствах составляет 3–5 А/мм в зависимости от условий охлаждения. Для подвижных токоподводов плотность тока снижается до 2–3 А/мм из-за дополнительного нагрева при трении и изгибах.

Вопросы и ответы