Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Проволока алюминиевая сварочная ГОСТ 7871-75: технические характеристики и области применения
Проволока алюминиевая сварочная по ГОСТ 7871-75 — это холоднотянутый или горячекатаный металлопрокат круглого сечения, предназначенный для дуговой сварки алюминия и его сплавов, а также для наплавки и изготовления электродов. Стандарт регламентирует химический состав, механические свойства и геометрические параметры проволоки из технического алюминия марок АД0, АД1, АМц, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6 и других сплавов. Продукция поставляется в мотках или на катушках и применяется в сварочных операциях с использованием аргонодуговой сварки (TIG), автоматической и полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG).
Марки и химический состав
ГОСТ 7871-75 устанавливает несколько марок алюминиевой сварочной проволоки, каждая из которых имеет строго определённый химический состав и предназначена для конкретных условий эксплуатации сварных соединений. Основой служит алюминий марки А7 или А6, легированный марганцем, магнием или кремнием в зависимости от требуемых характеристик.
- АД0 — технический алюминий с содержанием примесей не более 0,3 %, применяется для сварки нетермоупрочняемых сплавов и конструкций, работающих при температурах до 80 C.
- АМц — сплав алюминия с марганцем (1,0–1,6 %), обеспечивает повышенную коррозионную стойкость в атмосферных условиях и морской среде.
- АМг2, АМг3 — сплавы с магнием (2–3,5 %), применяются для сварки ёмкостей, трубопроводов и судостроительных конструкций.
- АМг5, АМг6 — высокомагниевые сплавы (5–6,8 % Mg), обеспечивают максимальную прочность сварного шва при работе в агрессивных средах.
- АК5 — сплав с кремнием, используется для наплавки и сварки литейных алюминиевых сплавов.
Технические параметры и сортамент
Диаметр проволоки по ГОСТ 7871-75 варьируется от 0,8 до 12,0 мм. Предельные отклонения по диаметру составляют 0,03 мм для тонких сечений и 0,15 мм для проволоки большого диаметра. Поверхность должна быть чистой, без трещин, расслоений, закатов и следов коррозии. Допускаются следы технологической смазки, удаляемой перед сваркой. Механические свойства проволоки в состоянии поставки: временное сопротивление разрыву — 60–180 МПа в зависимости от марки, относительное удлинение — не менее 15–25 %.
| Марка проволоки | Диаметр, мм | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Область применения |
|---|---|---|---|---|
| АД0 | 1,2–6,0 | 60–90 | 20–25 | Сварка электротехнических шин, кабельных лотков |
| АМц | 1,6–8,0 | 90–120 | 18–22 | Сварка теплообменников, трубопроводов |
| АМг3 | 1,2–10,0 | 120–150 | 15–20 | Судостроение, вагоностроение |
| АМг6 | 2,0–12,0 | 150–180 | 15–18 | Несущие конструкции, работающие под нагрузкой |
| АК5 | 3,0–8,0 | 100–140 | 10–15 | Наплавка литейных сплавов, ремонт отливок |
Технология сварки и подготовка проволоки
Перед применением алюминиевую сварочную проволоку подвергают механической или химической очистке от оксидной плёнки AlO, температура плавления которой (2050 C) значительно превышает температуру плавления самого алюминия (660 C). Химическое травление выполняется в щелочном растворе с последующей промывкой и нейтрализацией. Механическая зачистка осуществляется абразивными материалами или металлическими щётками непосредственно перед сваркой.
При аргонодуговой сварке (TIG) применяется переменный ток, обеспечивающий катодное распыление оксидной плёнки. Для MIG-сварки используется постоянный ток обратной полярности и импульсный режим подачи проволоки. Скорость подачи проволоки подбирается в зависимости от диаметра и толщины свариваемого металла: для проволоки 1,2 мм — 6–9 м/мин, для 2,0 мм — 3–5 м/мин.
Области применения
- Сварка корпусов судов и катеров из сплавов АМг5, АМг6 в судостроительной отрасли.
- Изготовление теплообменного оборудования, конденсаторов и испарителей на химических производствах.
- Монтаж алюминиевых шинопроводов и токопроводов на электростанциях и подстанциях.
- Сварка криогенных ёмкостей и трубопроводов для работы при температурах до –196 C.
- Ремонт литых корпусных деталей насосов, редукторов и компрессоров методом наплавки.
- Производство вагонов-цистерн и кузовных элементов в транспортном машиностроении.
Условия хранения и транспортировки
Проволока алюминиевая сварочная ГОСТ 7871-75 хранится в закрытых отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 70 % и температуре не ниже +5 C. Мотки и катушки укладываются на стеллажи или поддоны, исключающие контакт с влагой и агрессивными средами. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления при соблюдении условий. Транспортировка осуществляется всеми видами транспорта в крытых вагонах или контейнерах с защитой от атмосферных осадков.
Вопросы и ответы
Чем отличается проволока АМг6 от АМг3 по ГОСТ 7871-75?
Проволока АМг6 содержит 5,8–6,8 % магния, что обеспечивает временное сопротивление сварного шва до 180 МПа, тогда как АМг3 содержит 3,2–3,8 % Mg и применяется для менее нагруженных конструкций. АМг6 используется в несущих судовых и строительных конструкциях, АМг3 — в ёмкостях и трубопроводах.
Какой диаметр проволоки выбрать для сварки алюминия толщиной 4 мм?
Для сварки алюминиевого листа толщиной 4 мм оптимален диаметр проволоки 1,2–1,6 мм при MIG-сварке в среде аргона. Для TIG-сварки применяется присадочная проволока диаметром 2,0–3,0 мм в зависимости от разделки кромок.
Нужно ли удалять оксидную плёнку с проволоки перед сваркой?
Да, оксидная плёнка AlO имеет температуру плавления 2050 C, что препятствует формированию качественного шва. Проволоку очищают химическим травлением или механической зачисткой непосредственно перед сваркой.
При каких температурах можно эксплуатировать сварные соединения из проволоки АМг5?
Сварные соединения, выполненные проволокой АМг5, сохраняют работоспособность в диапазоне от –196 C до +150 C. При температурах выше 150 C наблюдается снижение прочностных характеристик из-за выделения фазы AlMg по границам зёрен.