Проволока алюминиевая сварочная Св1587 в Минске


Проволока алюминиевая сварочная Св1587 — состав и назначение

Сварочная проволока Св1587 — это легированный алюминиевый присадочный материал, разработанный для аргонодуговой сварки (TIG) и полуавтоматической сварки в среде инертных газов (MIG) высокопрочных алюминиевых сплавов системы Al–Mg–Sc. Отличительная особенность данной марки — наличие скандия в сочетании с цирконием, что обеспечивает формирование мелкозернистой структуры металла шва и существенное повышение прочностных характеристик сварного соединения по сравнению с традиционными сплавами серии 5xxx.

Химический состав проволоки Св1587 регламентирован и включает следующие ключевые компоненты: магний (5,8–6,8%), скандий (0,15–0,25%), цирконий (0,05–0,15%), марганец (0,2–0,6%), титан (до 0,1%). Содержание железа и кремния ограничено на уровне до 0,3% каждого, что минимизирует образование хрупких интерметаллидных фаз в зоне термического влияния. Алюминиевая основа составляет не менее 91,5%.

Технологические характеристики присадочной проволоки

Проволока Св1587 поставляется в диапазоне диаметров 1,2–4,0 мм, что позволяет применять её как в автоматизированных сварочных комплексах, так и при ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом. Поверхность проволоки подвергается травлению и пассивации, что обеспечивает стабильность дугового разряда и минимальное количество пор в наплавленном металле.

Металл шва, сформированный с использованием Св1587, характеризуется пределом текучести на уровне 320–380 МПа и временным сопротивлением разрыву до 420 МПа при относительном удлинении 12–18%. Такие показатели достигаются за счет дисперсионного твердения при естественном старении сварного соединения в течение 10–14 суток после завершения сварочных работ.

Диаметр, ммСварочный ток (MIG), АСварочный ток (TIG), АСкорость подачи, м/минРасход аргона, л/мин
1,2120–22080–1406–1010–14
1,6180–300120–2005–812–16
2,0240–360160–2504–714–18

Области применения и совместимость с основными сплавами

Проволока Св1587 применяется при изготовлении и ремонте сварных конструкций, работающих при криогенных температурах до –196 C, а также в условиях знакопеременных нагрузок. Основные сферы использования:

  • судостроение — сварка корпусных конструкций из сплавов 1565чМ и 1581, включая элементы ледового пояса;
  • вагоностроение — производство кузовов грузовых вагонов повышенной грузоподъемности;
  • нефтегазовое машиностроение — емкостное оборудование и трубопроводы, эксплуатируемые при низких температурах;
  • мостостроение — сварные пролетные строения и пешеходные переходы из алюминиевых сплавов;
  • криогенная техника — резервуары для хранения сжиженного природного газа и технических газов.

Проволока Св1587 обеспечивает сварные соединения с коэффициентом прочности 0,95–1,0 от основного металла при сварке сплавов марок 1565чМ, 1581, 1570С. При сварке разнородных алюминиевых сплавов, например пары 1565чМ + АМг6, применение Св1587 позволяет получить переходную зону с равномерным распределением легирующих элементов и отсутствием усадочных раковин.

Режимы сварки и подготовка кромок

Перед выполнением сварочных работ поверхность проволоки и свариваемых кромок подлежит обязательному обезжириванию ацетоном или специальными растворителями с последующей механической зачисткой щеткой из нержавеющей стали. Для многослойной сварки ответственных конструкций рекомендуется температура предварительного подогрева 80–120 C при толщине металла свыше 25 мм.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности при использовании аргона высшего сорта (ГОСТ 10157) с содержанием основного газа не менее 99,993%. Для повышения стабильности дуги и улучшения формирования шва допускается добавление гелия в количестве до 30% от общего объема защитной газовой смеси.

Вопросы и ответы

Какие сплавы можно сваривать проволокой Св1587?

Проволока Св1587 предназначена для сварки высокопрочных алюминиево-магниевых сплавов, легированных скандием: 1565чМ, 1581, 1570С, а также их сочетаний с деформируемыми сплавами типа АМг5 и АМг6.

Требуется ли термическая обработка после сварки проволокой Св1587?

Для достижения максимальных прочностных характеристик рекомендуется естественное старение сварного соединения в течение 10–14 суток. Искусственное старение при температуре 100–120 C в течение 8–12 часов позволяет сократить этот период до одних суток.

Какие дефекты возникают при нарушении технологии сварки проволокой Св1587?

Наиболее распространенные дефекты — поры в металле шва вследствие недостаточной очистки поверхности, а также трещины при сварке жестко закрепленных конструкций без учета усадки. При превышении погонной энергии свыше 1,5 кДж/мм возможно перегрев зоны термического влияния и снижение пластичности.

В каких отраслях промышленности наиболее востребована проволока Св1587?

Основные потребители — предприятия судостроительной отрасли, производители железнодорожного подвижного состава, заводы криогенного машиностроения и компании, изготавливающие емкостное оборудование для нефтегазового комплекса.