Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Проволока алюминиевая сварочная СвАК5: состав, свойства и применение
Проволока алюминиевая сварочная СвАК5 — это плавящийся электродный материал на основе алюминия, легированный кремнием в количестве 4,5–6,0 %. Марка СвАК5 соответствует системе Al-Si и применяется для сварки литейных алюминиевых сплавов, склонных к образованию горячих трещин. Наличие кремния снижает температуру плавления до 575–615 C и уменьшает коэффициент линейного расширения наплавленного металла, что критично при сварке тонкостенных отливок и корпусных деталей.
Проволока выпускается по ГОСТ 7871-75 с диаметрами от 1,2 до 12,0 мм. Поставка осуществляется в мотках, катушках и на кассетах. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окисных плёнок, следов смазки и механических повреждений — загрязнения приводят к пористости шва и снижению герметичности соединения.
Химический состав и механические свойства
Содержание кремния в СвАК5 нормируется в пределах 4,5–6,0 %. Примеси железа, меди и цинка ограничены. Титан и стронций могут вводиться для модифицирования структуры. Наплавленный металл имеет предел прочности при растяжении 120–160 МПа, относительное удлинение 8–15 %. Твёрдость наплавки составляет 50–65 HB.
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр | 1,2–12,0 | мм | по ГОСТ 7871-75 | микрометрия |
| Кремний (Si) | 4,5–6,0 | % | основа сплава | спектральный анализ |
| Железо (Fe) | 0,8 | % | примесь | спектральный анализ |
| Предел прочности | 120–160 | МПа | наплавленный металл | испытание на растяжение |
| Температура плавления | 575–615 | C | интервал | термический анализ |
| Относительное удлинение | 8–15 | % | наплавленный металл | испытание на растяжение |
Области применения
Проволока СвАК5 предназначена для ручной аргонодуговой сварки (TIG) и автоматической сварки в среде аргона (MIG) деталей из алюминиево-кремниевых литейных сплавов. Основные области:
- Сварка корпусов редукторов, картеров и блоков цилиндров из сплавов АК12, АК9, АК7ч.
- Ремонт литых деталей насосного оборудования, работающего с агрессивными средами.
- Изготовление теплообменников и радиаторов систем охлаждения.
- Сварка тонкостенных отливок в автомобилестроении и тракторостроении.
- Восстановление изношенных поверхностей деталей пищевого оборудования.
- Сварка арматуры и фитингов трубопроводов из алюминиевых сплавов.
Технологические особенности сварки
Сварку СвАК5 выполняют в среде аргона высшего сорта. Полярность — переменный ток или постоянный обратной полярности. Расход защитного газа составляет 8–14 л/мин. Подготовка кромок включает механическую зачистку и обезжиривание ацетоном или уайт-спиритом. Предварительный подогрев до 150–200 C рекомендуется для отливок толщиной более 10 мм. Скорость подачи проволоки при MIG-сварке — 4–8 м/мин.
Сварной шов СвАК5 обладает стойкостью к образованию кристаллизационных трещин благодаря эвтектической структуре. Пористость минимизируется при содержании водорода в защитном газе не более 0,001 %. После сварки рекомендуется термическая обработка для снятия остаточных напряжений.
Вопросы и ответы
Для каких сплавов применяется проволока СвАК5?
Проволока СвАК5 применяется для сварки литейных алюминиево-кремниевых сплавов марок АК12, АК9, АК7ч, а также для соединения деформируемых сплавов с литейными. Она обеспечивает стойкость шва к горячим трещинам.
Какой защитный газ используется при сварке СвАК5?
Применяется аргон высшего сорта по ГОСТ 10157-2016. Расход газа при ручной сварке — 8–12 л/мин, при автоматической — 12–14 л/мин. Содержание влаги и кислорода должно быть минимальным.
Какие диаметры проволоки СвАК5 доступны?
Проволока выпускается диаметрами 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 и 12,0 мм. Для тонколистовой сварки используют 1,2–2,0 мм, для толстостенных отливок — 4,0–6,0 мм.
Требуется ли предварительный подогрев при сварке СвАК5?
Для отливок толщиной свыше 10 мм рекомендуется подогрев до 150–200 C. Это снижает скорость охлаждения и предотвращает образование трещин. Для тонкостенных деталей подогрев не требуется.