Проволока алюминиевая сварочная СвАМг5 в Минске

Проволока алюминиевая сварочная СвАМг5 — технические характеристики и применение

Сварочная проволока СвАМг5 — это сплошная электродная проволока из алюминиево-магниевого сплава системы Al–Mg, легированного марганцем. Материал предназначен для механизированной сварки и наплавки изделий из алюминиевых сплавов с содержанием магния от 3,5 до 5,5%. Химический состав регламентируется ГОСТ 7871, проволока поставляется в мотках, на катушках и в бухтах различной массы.

Основное назначение СвАМг5 — получение сварных швов с повышенной стойкостью к коррозии и стабильными механическими свойствами при эксплуатации в интервале температур от –196 до +150 C. Металл шва характеризуется высокой пластичностью и сопротивлением ударным нагрузкам, что делает проволоку пригодной для ответственных конструкций, работающих в условиях вибрации и знакопеременных нагрузок.

Химический состав и структура

Сплав СвАМг5 содержит магний в пределах 4,8–5,8%, марганец — 0,3–0,8%, примеси железа и кремния ограничены до 0,4% каждая. Медь, цинк и титан присутствуют в количестве не более 0,1%. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает формирование мелкозернистой структуры наплавленного металла без склонности к образованию горячих трещин при кристаллизации.

Проволока выпускается диаметрами 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,0; 3,6; 4,0; 5,0 мм. Поверхность очищена от окисной плёнки и обработана технологической смазкой, предотвращающей повторное окисление при хранении. Допускается поставка проволоки без смазки по согласованию с потребителем для применения в автоматических линиях с индивидуальной подачей защитного газа.

Свариваемость и режимы

СвАМг5 применяется для сварки в среде аргона высокой чистоты (99,99%) или аргоно-гелиевых смесей. Рекомендуемые режимы зависят от диаметра проволоки и толщины свариваемого металла:

• диаметр 1,2 мм — ток 60–120 А, напряжение 14–18 В, толщина металла 1–3 мм;
• диаметр 1,6 мм — ток 120–200 А, напряжение 18–22 В, толщина металла 3–6 мм;
• диаметр 2,0 мм — ток 180–260 А, напряжение 20–24 В, толщина металла 5–10 мм;
• диаметр 2,4 мм — ток 240–320 А, напряжение 22–26 В, толщина металла 8–15 мм;
• диаметр 3,0 мм — ток 300–400 А, напряжение 24–28 В, толщина металла 12–20 мм.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Для толстостенных конструкций рекомендуется предварительный подогрев до 150–200 C для снижения скорости охлаждения и предотвращения образования пор.

Механические свойства наплавленного металла

Механические характеристики наплавленного металла обеспечивают равнопрочность сварного соединения с основным металлом из сплавов АМг3, АМг4, АМг5 и АМг6. Твёрдость по Бринеллю составляет 60–70 HB, что соответствует деформируемым алюминиево-магниевым сплавам в отожжённом состоянии.

Области применения

Проволока СвАМг5 востребована в отраслях, где требуется сочетание лёгкости конструкции и коррозионной стойкости:

• судостроение — сварка корпусов, надстроек и палубных конструкций из алюминиево-магниевых сплавов;
• нефтегазовый сектор — изготовление трубопроводов, ёмкостей и резервуаров для хранения сжиженных газов;
• автомобилестроение — производство топливных баков, радиаторов и элементов подвески;
• криогенная техника — сборка теплообменников и сосудов, работающих при температурах до –196 C;
• строительство — изготовление алюминиевых оконных и дверных конструкций, фасадных систем.

Проволока пригодна для сварки во всех пространственных положениях, включая потолочное, что расширяет её применение при монтаже крупногабаритных конструкций на строительных площадках и в цеховых условиях.

Особенности хранения и подготовки

Алюминиевая проволока чувствительна к влажности окружающей среды. Хранение должно осуществляться в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60%. Перед использованием проволоку, хранившуюся при пониженной температуре, необходимо выдержать при комнатной температуре не менее 24 часов для предотвращения конденсации влаги на поверхности.

При сварке ответственных конструкций рекомендуется проводить контроль качества швов методами радиографического или ультразвукового контроля. Допустимая пористость и включения регламентируются отраслевыми нормативными документами в зависимости от класса ответственности конструкции.

Вопросы и ответы