Проволока без покрытия 10Х17Н13М3Т в Минске

Проволока без покрытия 10Х17Н13М3Т — коррозионностойкая аустенитная проволока

Проволока без покрытия 10Х17Н13М3Т — это холоднотянутая или горячекатаная проволока из коррозионностойкой стали аустенитного класса, легированной хромом, никелем и молибденом. Материал относится к группе сталей типа 10Х17Н13М3Т с добавлением титана, который обеспечивает стабилизацию структуры против межкристаллитной коррозии. Проволока поставляется без защитного покрытия, что делает её пригодной для последующей переработки методами холодной высадки, навивки, плетения и сварки.

Химический состав проволоки 10Х17Н13М3Т регламентируется ГОСТ 5632 и ГОСТ 18143. Содержание углерода ограничено 0,10 %, хрома — 16,0–18,0 %, никеля — 12,0–14,0 %, молибдена — 3,0–4,0 %. Титан вводится в количестве до 0,7 % для связывания углерода в стабильные карбиды. Аустенитная структура сохраняется при криогенных температурах, что расширяет область применения проволоки в низкотемпературном оборудовании.

Механические свойства и сортамент

Проволока без покрытия 10Х17Н13М3Т выпускается в диапазоне диаметров 0,5–12,0 мм. В зависимости от степени холодной деформации материал поставляется в следующих состояниях:

• термически обработанная (мягкая) — предел прочности 510–690 МПа;
• нагартованная — предел прочности до 980 МПа;
• высоконагартованная — предел прочности до 1180 МПа для пружинных применений.

Относительное удлинение мягкой проволоки составляет не менее 30 %, что обеспечивает возможность многократных перегибов при изготовлении сеток и гибких элементов. Твёрдость нагартованного материала достигает 220–280 HB. Технологические испытания на перегиб и навивку проводятся по ГОСТ 10446 и ГОСТ 1579.

Коррозионная стойкость и рабочие среды

Добавка молибдена в количестве 3,0–4,0 % повышает стойкость стали к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах. Проволока 10Х17Н13М3Т работоспособна в серной, фосфорной, уксусной и муравьиной кислотах при умеренных концентрациях и температурах. Материал устойчив к воздействию морской воды и атмосферных условий промышленных зон.

Стабилизация титаном предотвращает выпадение карбидов хрома по границам зёрен при нагреве в интервале 450–800 C. Это позволяет применять проволоку в сварных конструкциях без потери коррозионной стойкости в околошовной зоне. Рабочий диапазон температур — от –196 до +600 C в окислительных и восстановительных средах.

Применение в промышленности

Проволока без покрытия 10Х17Н13М3Т востребована в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости и технологической пластичности:

• химическое и нефтегазовое машиностроение — фильтрующие элементы, сетки, сита;
• производство сварочных материалов — легированная проволока для сварки аустенитных сталей;
• пищевая промышленность — ёмкости, транспортировочные ленты, сепараторы;
• судостроение — такелаж, арматура для морских систем;
• энергетика — крепёжные изделия для теплообменного оборудования;
• фармацевтическая промышленность — технологические линии с агрессивными средами.

Из проволоки изготавливают пружины, работающие в агрессивных средах, сетки тканые и кручёные, а также электроды для аргонодуговой сварки. Материал пригоден для холодной высадки при производстве болтов, гаек и заклёпок, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности и химического воздействия.

Особенности переработки

Проволока без покрытия 10Х17Н13М3Т хорошо поддаётся гибке, навивке и плетению. Для достижения оптимальных механических свойств рекомендуется применять деформационное упрочнение в диапазоне 10–30 % обжатия. При необходимости промежуточных отжигов используется нагрев до 1050–1080 C с последующим быстрым охлаждением в воде.

Поверхность проволоки не имеет покрытия, поэтому при длительном хранении во влажной среде возможно появление лёгкой поверхностной коррозии. Рекомендуется хранить материал в сухих отапливаемых помещениях или применять консервационную смазку перед длительным складированием. Для сварных соединений проволока поставляется с химически травлёной или механически зачищенной поверхностью.

Вопросы и ответы