Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Проволока без покрытия 65С2ВА: характеристики и применение
Проволока без покрытия 65С2ВА — холоднотянутый сортовой прокат из кремнистой пружинной стали, поставляемый без цинкового, лакового или иного защитного слоя. Марка 65С2ВА относится к классу кремнистых пружинных сталей повышенной прокаливаемости: углерод 0,61–0,69 %, кремний 1,40–1,80 %, ванадий 0,08–0,15 %, бор до 0,003 %. Ванадий и бор обеспечивают сквозную прокаливаемость в сечениях до 12–16 мм, что для тонкого сортамента означает стабильную структуру троостита или сорбита по всему диаметру после закалки и среднего отпуска. Отсутствие покрытия сохраняет чистоту поверхности под последующую термическую и гальваническую обработку, исключает водородное охрупчивание от травильных операций и позволяет применять проволоку в узлах, где покрытие недопустимо по условиям контакта или сварки.
Сортамент и механические параметры
Продукция выпускается по ГОСТ 14963-78 (пружинная проволока) и ГОСТ 9389-75 (проволока из углеродистой стали) в диапазоне диаметров 0,8–8,0 мм. Точность исполнения — повышенная (Т) и нормальная; кривизна нормируется на длине 1 м. Механические свойства задаются в состоянии поставки либо после закалки и отпуска.
| Диаметр, мм | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Число перегибов | Тип поставки |
|---|---|---|---|---|
| 1,0 | 1750–2050 | 4 | 12 | нагартованная |
| 2,0 | 1550–1850 | 5 | 10 | нагартованная |
| 4,0 | 1250–1550 | 6 | 8 | отпущенная |
| 6,0 | 1050–1350 | 8 | 6 | отпущенная |
| 8,0 | 950–1250 | 8 | 5 | отпущенная |
Термическая обработка и структура
Режим упрочнения: закалка от 860–880 C в масле, отпуск 420–480 C. Ванадий тормозит рост зерна при нагреве под закалку, бор повышает прокаливаемость, кремний смещает температуру отпускной хрупкости вверх и повышает релаксационную стойкость. После среднего отпуска достигается твёрдость 42–48 HRC при сохранении ударной вязкости, достаточной для работы при знакопеременных нагрузках. Обезуглероживание и обескремнивание поверхности не допускаются: для пружин ответственного назначения глубина обезуглероженного слоя ограничивается 1–2 % диаметра.
Области применения
- Пружины клапанные и возвратные двигателей внутреннего сгорания, работающие при 150–250 C.
- Упругие элементы тормозных систем и сцеплений грузового транспорта.
- Пружины предохранительных и перепускных клапанов компрессорного и насосного оборудования.
- Навивные пружины механизмов подачи станков и автоматических линий.
- Упругие фиксаторы и стопорные элементы сельскохозяйственной техники.
- Заготовка для последующего цинкования или полимерного покрытия в узлах с агрессивной средой.
Технологичность и ограничения
Проволока без покрытия хорошо поддаётся холодной навивке при диаметре до 3–4 мм; для больших сечений применяют горячую навивку или навивку с предварительным нагревом. Свариваемость ограничена: контактная сварка возможна с последующей местной термообработкой. При хранении в неотапливаемых складах без покрытия развивается поверхностная коррозия, поэтому детали после изготовления защищают окрашиванием, фосфатированием или цинкованием. Обрабатываемость резанием низкая — материал предназначен для формообразования давлением.
Вопросы и ответы
Чем 65С2ВА отличается от 65Г?
Марка 65С2ВА содержит ванадий и бор, что даёт сквозную прокаливаемость в сечениях до 12–16 мм против 8–10 мм у 65Г, а также более высокую релаксационную стойкость при рабочей температуре до 250 C.
Почему проволока поставляется без покрытия?
Отсутствие покрытия исключает водородное охрупчивание, сохраняет чистоту поверхности под закалку и позволяет выполнять сварку или нанесение гальванического слоя после формообразования пружины.
Какой режим термообработки обеспечивает максимальную упругость?
Закалка от 860–880 C в масле с отпуском 420–480 C. Твёрдость после обработки — 42–48 HRC, что соответствует оптимальному сочетанию упругости и сопротивления усталости.
Допускается ли эксплуатация при отрицательных температурах?
Да, в отпущенном состоянии материал сохраняет работоспособность до –40 C; при более низких температурах требуется проверка ударной вязкости для конкретного сечения.