Проволока без покрытия ШХ15 в Минске

Проволока без покрытия ШХ15 — конструкционная пружинная и арматурная позиция

Проволока без покрытия из стали ШХ15 — это холоднотянутый сортовой прокат круглого сечения, изготавливаемый из шарикоподшипниковой стали по ГОСТ 801-78. Материал относится к группе высокоуглеродистых хромистых сталей с содержанием углерода 0,95–1,05 % и хрома 1,30–1,65 %. Отсутствие гальванического или полимерного покрытия определяет специфику применения: проволока поставляется в состоянии без термической обработки (патентованной) или после отжига, что обеспечивает требуемый комплекс механических свойств для последующей переработки.

Ключевая особенность проволоки ШХ15 — высокая твёрдость после закалки (до 60–64 HRC) и повышенная контактная выносливость. В отличие от низкоуглеродистых марок, этот материал не предназначен для общего строительного армирования, а используется в узлах, работающих на циклические нагрузки и износ. Структура после термической обработки — мартенсит с равномерно распределёнными карбидами хрома, что обеспечивает стабильность размеров при эксплуатации.

Технологические параметры и сортамент

Проволока без покрытия ШХ15 выпускается в диапазоне диаметров от 0,5 до 12 мм. Допуски по диаметру регламентируются классом точности — от повышенного (п) до нормального (н). Поверхность не должна иметь окалины, раскатанных пузырей и закатов; допустимы незначительные риски и царапины глубиной не более половины предельного отклонения.

Механические свойства зависят от режима технологической обработки:

• в отожжённом состоянии — твёрдость 179–207 HB, предел прочности 590–735 МПа;
• после патентирования и волочения — временное сопротивление разрыву до 980–1180 МПа;
• после закалки и низкого отпуска — твёрдость 58–62 HRC при сохранении ударной вязкости не менее 0,3 МДж/м.

Применение в промышленных узлах

Основное назначение проволоки ШХ15 — изготовление деталей подшипников качения и узлов трения. Из неё производят сепараторы, ролики малого диаметра, шарики, а также пружины ответственного назначения, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.

Типовые сферы использования:

• производство шариковых и роликовых подшипников для электродвигателей, редукторов и шпиндельных узлов металлорежущих станков;
• изготовление плунжерных пар топливной аппаратуры дизельных двигателей;
• выпуск игл для распылителей форсунок и прецизионных золотников гидрораспределителей;
• производство пружин сжатия и растяжения для железнодорожного подвижного состава и грузоподъёмных механизмов;
• изготовление калиброванных валиков и осей малого сечения для приборных механизмов.

В процессе переработки проволока подвергается холодной высадке, навивке или механической обработке с последующей закалкой в масле и отпуском при 150–180 C. Для повышения износостойкости ответственных деталей допускается цементация или азотирование, однако базовые свойства обеспечиваются объёмной закалкой.

Химический состав и нормируемые показатели

Особенности выбора и входного контроля

При закупке проволоки без покрытия ШХ15 для производства подшипниковой продукции необходимо контролировать макроструктуру — отсутствие усадочной раковины, флокенов и карбидной ликвации. Для ответственных деталей регламентируется глубина обезуглероженного слоя, которая не должна превышать 0,1 мм на сторону для диаметров до 10 мм.

Хранение проволоки осуществляется в закрытых складских помещениях при относительной влажности не более 60 %. Отсутствие защитного покрытия требует применения ингибиторов коррозии при межоперационном хранении более 30 суток. Перед холодной высадкой рекомендуется проводить фосфатирование или оксалатирование поверхности для снижения усилия деформирования и предотвращения налипания металла на инструмент.

Вопросы и ответы