Проволока для холодной высадки ГОСТ 14838-78 в Минске

Проволока для холодной высадки по ГОСТ 14838-78: сортамент, марки и технологические параметры

Проволока для холодной высадки по ГОСТ 14838-78 — это калиброванный металлопрокат круглого сечения, предназначенный для изготовления крепёжных изделий методом пластической деформации без предварительного нагрева заготовки. Стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистых качественных и легированных конструкционных сталей, поставляемую в термически обработанном состоянии с нормированным комплексом механических свойств. Ключевое отличие от проволоки общего назначения — регламентированное сочетание пластичности и прочности, обеспечивающее устойчивое формообразование головок винтов, болтов, заклёпок и гаек на высадочных автоматах без образования трещин и разрывов.

Сортамент и предельные отклонения

Диаметр проволоки по ГОСТ 14838-78 охватывает диапазон от 0,6 до 16,0 мм. Прокат поставляется в мотках массой от 20 до 200 кг либо в бухтах, намотанных на катушки для подачи в высокоскоростные высадочные прессы-автоматы. Точность изготовления нормируется по квалитетам h10 и h11, что критично для стабильной работы отрезных и подающих механизмов автоматов холодной высадки. Кривизна прутка в мотке не должна превышать значений, обеспечивающих свободное прохождение проволоки через направляющие втулки и отрезные ножи без заклинивания.

Марки стали и механические свойства

Стандарт предусматривает изготовление проволоки из углеродистых сталей с различным содержанием углерода, что определяет уровень прочности и способность к деформационному упрочнению при высадке. Основные марки:

• Сталь 10 — для слабонагруженных крепёжных деталей, предел прочности 340–490 МПа;
• Сталь 20 — универсальный материал для болтов, винтов, шпилек нормальной прочности;
• Сталь 35 — для деталей, работающих при повышенных нагрузках, с последующей термообработкой;
• Сталь 40Х — легированная хромсодержащая, для высокопрочных крепёжных изделий класса 8.8 и выше;
• Сталь 45 — для гаек и деталей, подвергаемых закалке и отпуску после высадки.

Механические характеристики проволоки в состоянии поставки нормируются по временному сопротивлению разрыву, относительному удлинению и числу перегибов. Для проволоки диаметром до 4 мм относительное удлинение составляет не менее 8–12 % в зависимости от марки стали и степени обжатия при волочении. Число перегибов — не менее 4–6 циклов, что подтверждает достаточный запас пластичности для холодной деформации.

Технологические требования к холодной высадке

Пригодность проволоки к холодной высадке определяется не только механическими свойствами, но и структурным состоянием металла. Поставка осуществляется после рекристаллизационного отжига или патентирования, обеспечивающего мелкозернистую феррито-перлитную структуру без признаков пластинчатого перлита, склонного к хрупкому разрушению при деформации. Поверхность проволоки не должна иметь окалины, закатов, трещин и глубоких рисок, поскольку дефекты поверхности при высадке головок болтов приводят к образованию разрывов и задиров.

Для улучшения условий деформации проволока может поставляться с фосфатным или омеднённым покрытием, выполняющим роль технологической смазки. Фосфатирование снижает коэффициент трения при протяжке через матрицы высадочного автомата и уменьшает износ инструмента. Омеднение применяется при высадке деталей сложной формы с большим коэффициентом обжатия.

Типовые параметры проволоки по ГОСТ 14838-78

Области применения

Проволока для холодной высадки востребована в метизном производстве, автомобилестроении, приборостроении и строительной индустрии. Конкретные направления использования:

• Изготовление болтов, винтов и шпилек на двухударных и трёхударных холодновысадочных автоматах;
• Производство заклёпок и полупустотелых заклёпок для авиастроения и автомобильной промышленности;
• Высадка гаек на гаечных автоматах с последующей нарезкой резьбы;
• Изготовление саморезов и шурупов для строительства и мебельного производства;
• Производство деталей крепления для железнодорожного транспорта и сельхозтехники.

При выборе проволоки конкретного диаметра и марки стали необходимо учитывать коэффициент обжатия при высадке, который для головок болтов составляет от 1,5 до 2,5 в зависимости от формы. Превышение допустимой степени деформации приводит к образованию внутренних разрывов, не выявляемых визуально, но снижающих усталостную прочность готового изделия.

Вопросы и ответы