Проволока из припоев серебряных ПСр10 в Минске

Проволока из припоя серебряного ПСр10: состав, свойства и применение

Проволока из припоя серебряного ПСр10 — это низкотемпературный припой системы Ag–Cu–Zn с массовой долей серебра 10 %, выпускаемый в виде тянутой проволоки круглого сечения диаметром от 0,5 до 4,0 мм. Сплав относится к группе серебряных припоев с умеренным содержанием драгоценного металла и предназначен для капиллярной пайки меди, латуни, бронзы, никелевых и медно-никелевых сплавов, а также коррозионностойких сталей в тех случаях, когда требуется повышенная прочность шва по сравнению с медно-цинковыми припоями.

Температура плавления ПСр10 находится в интервале 815–850 C, рабочая температура пайки составляет 860–900 C. Проволока поставляется в мягком (отожжённом) состоянии, что обеспечивает пластичность при гибке и укладке в разделку шва, либо в нагартованном состоянии для механизированной подачи в горелки и паяльные автоматы. Поверхность проволоки — светлая, без следов окалины и технологической смазки, что критично для стабильного смачивания при пайке в среде защитных газов.

Технические характеристики

Химический состав и структура

Припой ПСр10 соответствует системе Ag–Cu–Zn с ограниченным содержанием легкоплавких и вредных примесей. Типовой состав: серебро — 10 %, медь — 52–54 %, цинк — остальное, сумма примесей (свинец, кадмий, фосфор, железо) не превышает 0,5 %. Структура литой проволоки — твёрдый раствор на основе меди с включениями эвтектики; после волочения и отжига формируется однородное мелкозернистое строение, обеспечивающее равномерное плавление по всей длине прутка.

Отсутствие кадмия в регламентированном составе отличает ПСр10 от припоев марок ПСр15Кд и ПСр25Кд, что важно при пайке в замкнутых объёмах и на участках без принудительной вентиляции. Появление цинковых паров при перегреве выше 950 C требует соблюдения температурного режима и применения флюсов, рассчитанных на работу в интервале 860–900 C.

Области применения

• Пайка медных трубопроводов систем отопления, водоснабжения и холодильного оборудования с рабочим давлением до 2,5 МПа.
• Соединение латунных фитингов, коллекторов и запорной арматуры в узлах теплообменников и бойлерных установках.
• Пайка токоведущих шин, контактов и обмоток электрических машин, где требуется низкое переходное сопротивление шва.
• Ремонт и сборка никелевых и медно-никелевых теплообменных трубок в судовых и энергетических контурах.
• Пайка коррозионностойких сталей в приборостроении при условии применения активного флюса или защитной атмосферы.
• Изготовление волноводов, экранов и элементов СВЧ-трактов из меди и латуни с требованием герметичности шва.

Технология пайки и совместимые флюсы

Проволока ПСр10 применяется при газопламенной пайке, пайке в печах с защитной атмосферой и индукционной пайке. Для меди и латуни используют флюсы на основе буры и борной кислоты (ПВ-209, ПВ-284), для коррозионностойких сталей — флюсы с добавлением фторидов калия и лития. При пайке в атмосфере диссоциированного аммиака или аргона флюс не требуется, однако необходима тщательная зачистка кромок до металлического блеска.

Зазор в соединении рекомендуется выдерживать в пределах 0,03–0,10 мм: при меньшем зазоре затрудняется капиллярное заполнение, при большем — снижается прочность шва из-за увеличения объёма припоя. Нагрев ведут равномерно, не допуская локального перегрева, приводящего к выгоранию цинка и образованию пористости. После пайки остатки флюса удаляют промывкой в горячей воде или механической зачисткой во избежание коррозионного растрескивания.

Формы поставки и условия эксплуатации

• Бухты массой 0,5–5 кг без покрытия для ручной пайки.
• Катушки с проволокой для полуавтоматических паяльных установок.
• Прутки длиной 500–1000 мм диаметром 2,0–4,0 мм.
• Проволока с флюсовым сердечником для пайки в труднодоступных местах.

Срок хранения проволоки без изменения технологических свойств — 24 месяца при температуре не выше 30 C и относительной влажности до 70 %. Допускается эксплуатация паяных соединений в интервале от –60 до +200 C; при более высоких температурах прочность шва снижается вследствие рекристаллизации и окисления цинковой составляющей.

Вопросы и ответы