Проволока из припоя ПСр12М: характеристики, применение и технические параметры
Проволока из серебряного припоя ПСр12М — это низкотемпературный припой системы Ag–Cu–Zn с содержанием серебра 12 %, предназначенный для капиллярной пайки меди, латуни, бронзы и медно-никелевых сплавов. Марка ПСр12М регламентируется ГОСТ 19738-74 и ГОСТ 19746-74, выпускается в виде проволоки круглого сечения диаметром от 0,5 до 6,0 мм. Температура плавления припоя находится в диапазоне 780–830 C, рабочая температура пайки составляет 820–870 C. Проволока поставляется в мягком (отожжённом) состоянии и без флюсового сердечника, что позволяет применять её как с флюсами на основе буры и борной кислоты, так и в защитных газовых средах.
Химический состав и физико-механические свойства
Припой ПСр12М относится к системе Ag–Cu–Zn с добавкой марганца, который повышает жаропрочность и улучшает смачиваемость по меди и латуни. Содержание серебра — 11,0–13,0 %, меди — 45,0–47,0 %, цинка — 38,0–42,0 %, марганца — 0,5–1,5 %. Температура солидуса — 780 C, ликвидуса — 830 C. Плотность припоя — 8,6 г/см, удельное электрическое сопротивление — 0,085 Оммм/м. Предел прочности паяного соединения при пайке меди составляет 280–320 МПа, при пайке латуни — 240–280 МПа. Твёрдость припоя по Виккерсу — 90–110 HV.
Сортамент и стандарты
- ГОСТ 19738-74 — припои серебряные, технические условия
- ГОСТ 19746-74 — проволока из серебряных припоев, сортамент
- Диаметр проволоки — 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0 мм
- Допуск по диаметру — 0,05 мм для d 1,0 мм; 0,10 мм для d > 1,0 мм
- Поставка — мотки, катушки, бухты массой до 5 кг
- Состояние поставки — мягкое (отожжённое), без покрытия
Технологические параметры пайки
Пайка проволокой ПСр12М выполняется газопламенными горелками, индукционными установками ТВЧ или в печах с контролируемой атмосферой. Зазор в паяном соединении рекомендуется выдерживать в пределах 0,05–0,15 мм для обеспечения капиллярного эффекта. В качестве флюса применяют буру (NaBO) или смесь буры с борной кислотой в соотношении 1:1. При пайке в защитной атмосфере (аргон, азот, диссоциированный аммиак) флюс не требуется. Скорость нагрева — 20–40 C/с, время выдержки при рабочей температуре — 5–15 с. После пайки остатки флюса удаляют промывкой в горячей воде или слабом растворе лимонной кислоты.
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Содержание серебра | 11,0–13,0 | % | Химический анализ | ГОСТ 19738-74 |
| Температура солидуса | 780 | C | — | ГОСТ 19738-74 |
| Температура ликвидуса | 830 | C | — | ГОСТ 19738-74 |
| Рабочая температура пайки | 820–870 | C | Газопламенная пайка | — |
| Плотность | 8,6 | г/см | 20 C | — |
| Предел прочности соединения | 280–320 | МПа | Пайка меди | — |
Области применения
Проволока ПСр12М применяется в электротехнической промышленности для пайки медных шин, коллекторов электрических машин, контактов низковольтной аппаратуры. В приборостроении используется для соединения латунных и бронзовых деталей в редукторах, манометрах, запорной арматуре. В холодильной технике припой применяется для пайки медных трубопроводов и теплообменников, работающих при температурах до 200 C. В автомобилестроении — для пайки радиаторов, топливных и тормозных магистралей из меди и латуни. Также используется в производстве ювелирных изделий и декоративных элементов из медно-цинковых сплавов.
Вопросы и ответы
Какая температура пайки у припоя ПСр12М?
Рабочая температура пайки составляет 820–870 C. Температура солидуса — 780 C, ликвидуса — 830 C. Интервал кристаллизации — 50 C.
Требуется ли флюс при пайке проволокой ПСр12М?
При газопламенной пайке на воздухе применяют флюс на основе буры или смесь буры с борной кислотой. При пайке в защитной атмосфере аргона или диссоциированного аммиака флюс не требуется.
Какие материалы можно паять припоем ПСр12М?
Припой предназначен для пайки меди, латуни, бронзы, медно-никелевых сплавов (мельхиор, нейзильбер). Не рекомендуется для пайки алюминия и титана из-за низкой смачиваемости.
Какой зазор необходим для капиллярной пайки?
Оптимальный зазор в соединении — 0,05–0,15 мм. При зазоре менее 0,05 мм затрудняется проникновение припоя, при зазоре более 0,15 мм снижается капиллярный эффект и прочность соединения.
